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高爐應(yīng)急預(yù)案匯編篇一

⑸高爐爐況不好，渣鐵滲透性很差，爐缸工作失常等原因。1.2火管燒穿的原因： ⑴ 火管內(nèi)搗料脫落； ⑵ 堵風(fēng)口時(shí)泥堵在火管內(nèi)； ⑶ 煤槍長(zhǎng)度、角度不合適； ⑷ 煤粉結(jié)焦； ⑸爐況不好自動(dòng)來渣； ⑹ 嚴(yán)重崩料、坐料來渣；

⑺ 渣鐵沒有出凈時(shí)堵鐵口或悶炮時(shí)涌渣等。1.3燒穿的危害

燒穿后處理不及時(shí)，大量灼熱的焦炭和熔融的渣鐵從燒穿處噴出。⑴ 如果發(fā)生部位在鐵口上方部位，將燒毀泥炮和開口機(jī)，使事故擴(kuò)大，損失增加；

⑵ 如果減風(fēng)不及時(shí)，還會(huì)燒壞風(fēng)口、二套。1.4風(fēng)口火管燒穿的預(yù)防

⑴ 崗位工人日常必須加強(qiáng)巡檢，對(duì)風(fēng)口跑風(fēng)、吹管發(fā)紅應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)，提前采取措施；

⑵ 若爐況不好，出現(xiàn)風(fēng)口窩渣、灌渣時(shí)，則應(yīng)將對(duì)風(fēng)口、吹管打水并派專人看守；

⑶ 出現(xiàn)上述情況時(shí)，該風(fēng)口停止噴煤；

⑷ 因風(fēng)口損壞嚴(yán)重減水前，必須將該風(fēng)口上下加好兩根打水管。減水后加強(qiáng)檢查，防止發(fā)生斷水燒穿；

⑸ 風(fēng)口突然燒壞斷水時(shí)，要立即向風(fēng)口打水冷卻，設(shè)專人看守。1.5處理方法

⑴ 當(dāng)發(fā)生送風(fēng)支管或風(fēng)口燒穿事故時(shí)，要立即外部強(qiáng)制打水防止擴(kuò) 大，并減風(fēng)到風(fēng)壓80kpa左右，觀察風(fēng)口情況，繼續(xù)減風(fēng)到風(fēng)口不來渣為止；同時(shí)關(guān)閉bprt高壓閥組。放風(fēng)閥位置在30%，出口風(fēng)量位置在1000m3/min，熱風(fēng)壓力80kpa。

⑵ 停煤、停氧，工長(zhǎng)立刻組織出鐵，逐步休風(fēng)；

⑶ 燒穿部位有大量紅焦炭噴出，嚴(yán)重威脅爐前重要設(shè)備，有發(fā)生重大火災(zāi)事故，可快速休風(fēng)；

⑷ 值班室瓦斯工對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，尤其是壞風(fēng)口要重點(diǎn)監(jiān)護(hù)。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)口異常必須通知工長(zhǎng)。在燒穿部位能控制情況下當(dāng)班工長(zhǎng)要對(duì)風(fēng)口進(jìn)行觀察，做到心中有數(shù)； ⑸ 打水的管工或爐前工要站在燒穿部位的旁側(cè)上風(fēng)口處進(jìn)行打水，防止燒傷和煤氣中毒，必要時(shí)安放臺(tái)軸流風(fēng)扇； ⑹ 休風(fēng)后清理并更換燒壞的風(fēng)口及火管。二.鋼甲燒穿 2.1燒穿原因 2.2處理方法：

⑴發(fā)現(xiàn)鋼甲大面積紅，管工加強(qiáng)外部打水，20分鐘不見效，工長(zhǎng)減 風(fēng)改常壓處理（聯(lián)系準(zhǔn)備緊急休風(fēng)）并停煤、停氧。待外部確認(rèn)鋼甲正常，爐體內(nèi)部冷卻壁溫度下行到正常水平，工長(zhǎng)方可恢復(fù)風(fēng)量； ⑵若改常壓打水20分鐘仍不見效，并且有燒穿危險(xiǎn)時(shí)立刻再減風(fēng)并且組織休風(fēng)；

⑶若發(fā)生鋼甲燒穿事故，工長(zhǎng)必須立刻減風(fēng)到低壓（聯(lián)系緊急休風(fēng)），1分鐘后減風(fēng)到0。開爐頂放散閥、關(guān)煤氣切斷閥； ⑷立即疏散崗位作業(yè)人員，撤離到安全地帶； ① 爐頂工作人員從主皮帶機(jī)頭撤退；

② 爐前休息室內(nèi)的工作人員從窗戶外的安全通道撤退； ③爐臺(tái)上的工作人員可以從最靠近的安全通道撤退。三.鼓風(fēng)機(jī)緊急停風(fēng)處理 3.1鼓風(fēng)機(jī)緊急停風(fēng)的原因

⑴鼓風(fēng)機(jī)故障：鼓風(fēng)機(jī)連鎖保護(hù)裝置（喘震、儀表顯示故障等）導(dǎo)致突然停機(jī)或自動(dòng)放風(fēng)；

⑵冷風(fēng)管道斷裂等造成高爐突然停風(fēng)。3.2鼓風(fēng)機(jī)緊急停風(fēng)的危害

⑴ 煤氣向送風(fēng)系統(tǒng)倒流，造成送風(fēng)管道及風(fēng)機(jī)爆炸； ⑵ 因突然停風(fēng)機(jī)，可能造成全部風(fēng)口、火管、直管灌渣； ⑶ 因煤氣管道產(chǎn)生負(fù)壓而引起爆炸。3.3鼓風(fēng)機(jī)緊急停風(fēng)時(shí)在高爐儀表上的表現(xiàn) ⑴ 閥前、閥后冷風(fēng)流量急速回零； ⑶ 冷風(fēng)壓力、熱風(fēng)壓力逐漸回零。3.4鼓風(fēng)機(jī)緊急停風(fēng)的處理方法

⑴風(fēng)機(jī)停風(fēng)，風(fēng)量劇減，如無惡性灌渣且冷、熱風(fēng)壓力不低于80kpa，并能保持穩(wěn)定，詢問風(fēng)機(jī)是何原因、何時(shí)正常，確定是否需要休風(fēng)。同時(shí)通知熱風(fēng)工關(guān)風(fēng)溫大閘及風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥，停煤、停富氧，安排管工檢查風(fēng)口、火管和直管的工作狀況，并控制壞風(fēng)口、冷卻壁向爐內(nèi)漏水量；

⑵風(fēng)機(jī)正常后，不允許風(fēng)機(jī)隨便加風(fēng)，加減風(fēng)量須聽從高爐值班室人員指揮。

①若時(shí)間短30分鐘以內(nèi)則第一次風(fēng)量加到1000-1500m3/min，壓100kpa，風(fēng)壓在200kpa左右；

②穩(wěn)定30分鐘后加到1500-2000 m3/min，頂壓150kpa，風(fēng)壓在300kpa-350 kpa之間；

③穩(wěn)定30分鐘后上加到2500 m3/min，頂壓200kpa，風(fēng)壓380kpa 以上；

④后期可緩慢上風(fēng)，逐漸靠近正常風(fēng)量和頂壓，并視停煤時(shí)間長(zhǎng)短處理負(fù)荷。

⑶若出現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)，冷風(fēng)流量及冷風(fēng)壓力沒有立即回升，風(fēng)量顯示為零，確定風(fēng)機(jī)已斷風(fēng)，要果斷處理，以免煤氣倒流至鼓風(fēng)機(jī)，通知鼓風(fēng)機(jī)緊急休風(fēng),按緊急休風(fēng)程序進(jìn)行： ① 關(guān)風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥及冷風(fēng)大閘、停煤、停氧；

② 全開冷風(fēng)放風(fēng)閥，關(guān)冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥；同時(shí)熱風(fēng)爐全部停止燃燒； ③ 開爐頂no.1、no.2放散閥、關(guān)煤氣切斷閥； ④ 爐頂關(guān)閉打水通蒸汽、布袋除塵器通蒸汽或氮?dú)猓?/p>

⑤ 檢查風(fēng)口、火管和直管確認(rèn)是否灌渣及破損情況，關(guān)閉漏水冷卻器閥門，風(fēng)口如灌渣，在風(fēng)口平臺(tái)上用砂筑好壩打開視孔蓋放出渣子；注意灌渣嚴(yán)重時(shí)倒流閥可先不開；及時(shí)聯(lián)系相關(guān)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行事故搶修；

四.熱風(fēng)爐誤操作造成停風(fēng) 4.1熱風(fēng)爐誤操作造成停風(fēng)原因

⑴ 熱風(fēng)爐在換爐時(shí)，將新燒好的爐子未改為送風(fēng)時(shí)，誤將正在送風(fēng)的熱風(fēng)爐的冷風(fēng)閥關(guān)閉；

⑵ 在休風(fēng)后復(fù)風(fēng)操作過程中，冷風(fēng)閥未打開，高爐就直接操作關(guān)閉冷風(fēng)放風(fēng)閥操作，造成冷風(fēng)壓力急速升高，將鼓風(fēng)機(jī)憋跳閘后停風(fēng)或放風(fēng)自保；

⑷ 冷、熱風(fēng)閥鏈子折，熱風(fēng)閥在自重下下落關(guān)閥。4.2熱風(fēng)爐誤操作造成停風(fēng)危害： ⑴ 易造成風(fēng)口全部灌渣； ⑵ 造成火管燒穿； ⑶ 處理不及時(shí)憋停鼓風(fēng)機(jī)。

4.3熱風(fēng)爐誤操作造成停風(fēng)在高爐儀表上的表現(xiàn) ⑴ 熱風(fēng)壓力回零；

⑵ 冷風(fēng)壓力突然升高，容易造成風(fēng)機(jī)憋停，使冷風(fēng)流量回零。4.4熱風(fēng)爐誤操作造成停風(fēng)的處理方法

⑴ 當(dāng)班工長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)換錯(cuò)爐造成停風(fēng)后，開冷風(fēng)放風(fēng)閥到低壓位置放風(fēng)； ⑵ 檢查風(fēng)口是否灌渣，若未發(fā)生，可與熱風(fēng)爐聯(lián)系，將送風(fēng)熱風(fēng)爐的冷風(fēng)閥打開后立即送風(fēng)；

⑶ 若發(fā)生灌渣或火管燒穿等事故，高爐按短期休風(fēng)程序休風(fēng)后處理。4.5預(yù)防措施

⑴ 確保自動(dòng)控制中的連鎖裝置正常； ⑵ 現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作時(shí)做好確認(rèn)。五.緊急停水 5.1高壓水緊急停水 5.1.1高壓水停水的原因 ⑴因停電造成高壓水水泵停轉(zhuǎn)； ⑵操作事故造成給水水泵停轉(zhuǎn)； ⑶給水管道破裂； ⑷過濾器或管道堵塞.5.1.2高壓水停水的危險(xiǎn)

高壓水停水，如果處理不及時(shí)，極易造成風(fēng)口在短時(shí)間內(nèi)被燒壞，并威脅二套安全，其危害和經(jīng)濟(jì)損失更大。5.1.3高壓水停水的處理方法

高爐設(shè)計(jì)正常高壓水壓力1500kpa，流量1330m3/h。給水裝置為2臺(tái)電泵＋1臺(tái)柴油泵。

⑴發(fā)現(xiàn)停水，立即減風(fēng)，保證高壓水壓力＞熱風(fēng)壓力200kpa，使二者差值達(dá)到規(guī)定值，同時(shí)停煤、停氧；

⑵聯(lián)系管工確認(rèn)事故柴油泵是否啟動(dòng)，若能補(bǔ)水，則控制風(fēng)口進(jìn)水，以延長(zhǎng)事故水塔供水時(shí)間；同時(shí)迅速組織爐前出渣出鐵，聯(lián)系燃?xì)夂惋L(fēng)機(jī)做緊急休風(fēng)準(zhǔn)備；

⑶向供水、廠調(diào)聯(lián)系確認(rèn)水系統(tǒng)恢復(fù)進(jìn)展情況，若能在斷水前高壓水泵啟動(dòng)，水流量和壓力逐漸恢復(fù)正常，事故原因明確，待處理結(jié)束則回風(fēng)恢復(fù)；

⑷若停水原因不明，水流量和壓力繼續(xù)下降，為防止冷卻設(shè)備燒損；立即減風(fēng)到低壓(熱風(fēng)壓力＜50kpa)，1分鐘后休風(fēng)（必須斷水前休風(fēng)）。通知供水送水時(shí)必須經(jīng)值班管工同意，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)水環(huán)管總閥門； ⑸如風(fēng)口出水已斷，此時(shí)不論渣鐵是否出凈，工長(zhǎng)應(yīng)立即減風(fēng)到零休風(fēng)，寧可造成風(fēng)口灌渣，也要竭盡全力保護(hù)冷卻設(shè)備，通知供水送水時(shí)必須經(jīng)值班管工同意，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)水環(huán)管總閥門。風(fēng)口如灌渣，在風(fēng)口平臺(tái)上用砂筑好壩打開視孔蓋放出渣子。灌渣嚴(yán)重時(shí)倒流閥可先不打開；放風(fēng)閥位置在30%，風(fēng)機(jī)出口1000m3/min---熱風(fēng)壓力50kpa。⑹休風(fēng)后現(xiàn)場(chǎng)對(duì)冷卻設(shè)備狀況進(jìn)行全面檢查和確認(rèn)，觀察有無燒損、灌渣現(xiàn)象，將進(jìn)水閥門全部關(guān)閉，并隨時(shí)向中控室匯報(bào)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)組織處理；

⑺供水正常后，則開進(jìn)水環(huán)管總閥門，并逐個(gè)開風(fēng)口水，以防蒸汽爆炸。令管工檢查風(fēng)口，有無破損和堵塞。

⑻現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)通水均恢復(fù)正常、水壓也正常時(shí)，高爐才能復(fù)風(fēng)。⑼備注：

①保證事故時(shí)柴油機(jī)泵快速啟動(dòng)，供水量正常生產(chǎn)時(shí)的50-60%。②為了保證高爐本體凈環(huán)水系統(tǒng)事故時(shí)柴油機(jī)泵啟動(dòng)前短時(shí)間供水，由安全水塔供給，所需水量是正常供水量的60-70%，安全水塔容積為v=300m3。5.2軟水緊急停水 5.2.1高爐軟水停水的原因 ⑴因停電造成軟水水泵停轉(zhuǎn)； ⑵操作事故造成給水水泵停轉(zhuǎn)； ⑶給水管道破裂、燙漏等； ⑷過濾器或管道堵塞；

⑸冷卻壁水管大量破損，補(bǔ)水不足。5.2.2高爐軟水停水的危險(xiǎn)

高爐軟水主要是高爐風(fēng)口中套、爐底、風(fēng)口大套、冷卻壁、熱風(fēng)閥等冷卻用水。軟水停水，如果處理不及時(shí)，極易造成冷卻壁在短時(shí)間內(nèi)被燒壞；其危害和經(jīng)濟(jì)損失巨大。5.2.3高爐軟水停水的處理方法

設(shè)計(jì)軟水系統(tǒng)壓力為0.80 mpa, 循環(huán)水量為4960 m3/h。軟水閉路系統(tǒng)供水泵組為3臺(tái)電泵＋1臺(tái)柴油泵（2+1+1）。3備1用，2臺(tái)電泵共用一路電源，其余1臺(tái)電泵和1臺(tái)柴油泵共用一路電源。若4臺(tái)全停電，手動(dòng)啟動(dòng)軟水系統(tǒng)緊急補(bǔ)水泵組2臺(tái)電泵。⑵ 發(fā)現(xiàn)停水，減風(fēng)保證軟水壓力＞熱風(fēng)壓力200kpa；

⑵聯(lián)系軟水站確認(rèn)補(bǔ)水電泵是否啟動(dòng)；迅速組織出渣出鐵，聯(lián)系動(dòng)力廠和風(fēng)機(jī)做緊急休風(fēng)準(zhǔn)備；

⑶若軟水泵立即恢復(fù)正常，軟水流量和壓力逐漸恢復(fù)正常，事故原因明確，處理結(jié)束則回風(fēng)恢復(fù)；

⑷若備用泵啟動(dòng)，其他泵沒有啟動(dòng)，但軟水流量和壓力不再下降，則保證軟水壓力＞熱風(fēng)壓力200kpa基礎(chǔ)上，短時(shí)間守，長(zhǎng)時(shí)間休風(fēng)； ⑸若事故柴油泵啟動(dòng)失敗，水流量和壓力繼續(xù)下降，此時(shí)不管出渣鐵如何都要立即做緊急休風(fēng)處理，防止冷卻設(shè)備燒損。風(fēng)口如灌渣，在風(fēng)口平臺(tái)上用砂筑好壩打開視孔蓋放出渣子。注意灌渣嚴(yán)重時(shí)倒流閥可先不打開。恢復(fù)軟水時(shí)必須經(jīng)值班管工同意，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)水環(huán)管總閥門；

⑹休風(fēng)后現(xiàn)場(chǎng)對(duì)冷卻設(shè)備狀況進(jìn)行全面檢查和確認(rèn)，觀察冷卻設(shè)備有無燒損、灌渣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)組織處理；

⑺軟水正常后，如可送水，則開進(jìn)水閥門，由爐缸向上分段緩慢恢復(fù)通水，以防蒸汽爆炸。

⑻現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)通水均恢復(fù)正常、水壓也正常時(shí)，高爐才能復(fù)風(fēng)。備注：備用電泵每周檢查一次，確保隨時(shí)能用。六.熱風(fēng)爐停水

6.1 熱風(fēng)爐用水冷卻的設(shè)備 3個(gè)熱風(fēng)閥、2個(gè)倒流休風(fēng)閥、1個(gè)混風(fēng)大閘 6.2熱風(fēng)爐停水的原因 ⑴ 高爐軟水停水；

⑵ 熱風(fēng)爐設(shè)備或給水管道堵塞或破裂。6.3熱風(fēng)爐停水的危害

閥體變形，閥柄炸裂，嚴(yán)重時(shí)燒穿 6.4熱風(fēng)爐停水的處理方法

⑴如3個(gè)熱風(fēng)閥，1個(gè)倒流休風(fēng)閥、1個(gè)混風(fēng)大閘冷卻用軟水停水，應(yīng)立即通知高爐中控室，聯(lián)系休風(fēng)，停燒熱風(fēng)爐；

⑵如送風(fēng)熱風(fēng)爐熱風(fēng)閥閥柄冷卻軟水管壞，應(yīng)換爐送風(fēng)，關(guān)冷、熱風(fēng)閥對(duì)停水的部位先通蒸汽，然后通工業(yè)水，并找維檢處理； ⑶如遇熱風(fēng)閥閥體斷水，送風(fēng)的爐子應(yīng)停止送風(fēng)，燃燒的爐子停止燃燒，但不可關(guān)閉煙道，對(duì)停水的部位先通蒸汽，然后通工業(yè)水，并找維檢處理。

七.煤氣布袋除塵系統(tǒng)停水 7.1煤氣布袋除塵系統(tǒng)停水危害 ⑴ 高溫的荒煤氣進(jìn)入凈煤氣管道； ⑵高溫的荒煤氣對(duì)高壓閥組的損壞。7.2布袋除塵系統(tǒng)停水處理方法

⑴ 停煤、停氧，高爐減到風(fēng)口不灌渣的水平，熱風(fēng)壓力80kpa； 放風(fēng)閥位置在40%，風(fēng)機(jī)出口2000m3/min--熱風(fēng)壓力80kpa ⑵ 爐頂及布袋除塵器通蒸汽； ⑶開爐頂放散閥；

⑷維持正常料線，如果時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)根據(jù)煤氣的要求進(jìn)行休風(fēng)或切斷煤氣；

⑸熱風(fēng)爐停止燃燒。八.停電

8.1停電后，風(fēng)機(jī)未停，水未停，炮不能動(dòng)視鐵罐有無余地及停電時(shí)間長(zhǎng)短，續(xù)罐和決定是否休風(fēng)。

8.2停電后，風(fēng)機(jī)未停，水停，立即休風(fēng)，按停水處理

⑴ 發(fā)現(xiàn)停水，立即減風(fēng)，保證水壓力 > 熱風(fēng)壓力200kpa，使二者差值達(dá)到規(guī)定值，停煤、停氧；

⑵ 聯(lián)系管工確認(rèn)事故水塔是否自動(dòng)補(bǔ)水，聯(lián)系軟水站確認(rèn)補(bǔ)水柴油泵是否啟動(dòng)，迅速組織爐前出渣出鐵，聯(lián)系熱工作業(yè)區(qū)做緊急休風(fēng)準(zhǔn)備； ⑶ 向軟水站、廠調(diào)聯(lián)系確認(rèn)水系統(tǒng)恢復(fù)進(jìn)展情況，若能在斷水前水泵啟動(dòng)，水流量和壓力逐漸恢復(fù)正常，事故原因明確，待處理結(jié)束則回風(fēng)恢復(fù)；

⑷ 若停水原因不明，水流量和壓力繼續(xù)下降，為防止冷卻設(shè)備燒損；立即減風(fēng)到低壓(熱風(fēng)壓力＜50kpa)，1分鐘后休風(fēng)，爭(zhēng)取斷水前休風(fēng)。通知軟水站送水時(shí)必須經(jīng)值班管工同意，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)水環(huán)管總閥門； ⑸ 如水已斷，此時(shí)不論渣鐵是否出凈，工長(zhǎng)應(yīng)立即減風(fēng)到零休風(fēng)，寧可造成風(fēng)口灌渣，也要竭盡全力保護(hù)冷卻設(shè)備。送水時(shí)必須經(jīng)值班管工同意，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)水環(huán)管總閥門。

⑹ 休風(fēng)后現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行全面檢查和確認(rèn)，觀察有無燒損、灌渣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)并組織處理；

⑺ 電、水正常后，如可送水，則開進(jìn)水環(huán)管總閥門，并逐個(gè)送水，以防蒸汽爆炸。令管工檢查風(fēng)口，有無破損和堵塞；

⑻ 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，具備送風(fēng)條件，高爐才能復(fù)風(fēng)。8.3停電后，風(fēng)機(jī)停，水停先按風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)處理，再進(jìn)行緊急停水處理。

⑴ 應(yīng)向熱風(fēng)、動(dòng)力廠發(fā)出緊急休風(fēng)信號(hào)，同時(shí)停煤、停富氧（均手動(dòng)）。如冷風(fēng)壓力及水壓上升，可繼續(xù)送風(fēng)；

⑵ 如風(fēng)機(jī)不能送風(fēng)，熱風(fēng)爐應(yīng)立即停燒（手動(dòng)關(guān)煤氣閥、煤氣燃燒閥，開煤氣放散閥，關(guān)風(fēng)溫大閘、風(fēng)溫調(diào)節(jié)）； ⑶ 手動(dòng)關(guān)熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥，開廢氣閥； ⑷ 開放風(fēng)閥，爐頂、布袋除塵器通蒸汽； ⑸ 手動(dòng)開爐頂放散閥，關(guān)煤氣切斷閥（崗位工）。

8.4停電后，風(fēng)機(jī)停，水未停，鼓風(fēng)機(jī)停電，按鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)處理。8.5上料系統(tǒng)停電

上料系統(tǒng)包括包括爐頂系統(tǒng)、槽下系統(tǒng)。正常生產(chǎn)時(shí)有兩路電一用一備，若發(fā)現(xiàn)上料系統(tǒng)停電檢查另一路電源是否有電，若有電及時(shí)換到另一路，若兩路都停電應(yīng)根據(jù)停電時(shí)間長(zhǎng)短減風(fēng)改常壓。⑴ 超過15分鐘不能上料并不知何時(shí)能夠恢復(fù)，應(yīng)減風(fēng)改常壓（風(fēng)量1000m3/min）后聯(lián)系停富氧，組織渣鐵排放；放風(fēng)閥位置在70%，風(fēng)機(jī)出口在2000m3/min左右。

⑵ 超過40分鐘不能上料，并且沒有明確信息，向布袋除塵、鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)系休風(fēng)事宜，根據(jù)料線和渣鐵排放情況酌情再減風(fēng)； ⑶不能上料超過60分鐘，必須休風(fēng)。8.6計(jì)算機(jī)停電

高爐中控室有ups備用電源，在停電時(shí)能給計(jì)算機(jī)、放風(fēng)閥、trt旁通閥組短時(shí)間供電。⑴ 休風(fēng)程序：

① 現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)關(guān)冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥及冷風(fēng)大閘、手動(dòng)停氧；

② 現(xiàn)場(chǎng)全開冷風(fēng)放風(fēng)閥，手動(dòng)熱風(fēng)爐全部停止燃燒，同時(shí)關(guān)冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥；

③ 現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)開爐頂放散閥、關(guān)煤氣切斷閥； ④ 爐頂關(guān)閉打水通蒸汽、布袋除塵器通蒸汽；

⑵ 在停電休風(fēng)過程中，根據(jù)實(shí)際情況保證能用放風(fēng)閥減風(fēng)： ① 用ups備用電源，計(jì)算機(jī)畫面放風(fēng)閥能正常使用； ② 計(jì)算機(jī)畫面放風(fēng)閥不能使用,可手動(dòng)控制臺(tái)進(jìn)行減風(fēng)操作。③ 都用不了的情況下，風(fēng)機(jī)出口減到最低，手動(dòng)搖風(fēng)。⑶在停電過程中，造成bprt高壓閥組憋壓的處理：

① 減風(fēng)到低壓（放風(fēng)閥30%，出口1000m3/min），同時(shí)快速開啟旁通閥；

②不能開旁通閥情況下，工長(zhǎng)征得鼓風(fēng)機(jī)同意后，手動(dòng)選擇“禁止bprt操作”緩慢開旁通閥，否則開爐頂放散閥。九.休風(fēng)過程事故處理 9.1煤氣切斷閥故障 ⑴ 如果電系統(tǒng)故障，可改手動(dòng)操作；或找點(diǎn)檢上現(xiàn)場(chǎng)推閥;⑵ 如果閥體故障不能關(guān)閉時(shí)，可聯(lián)系熱工關(guān)電動(dòng)插板閥，切斷煤氣后休風(fēng)，但應(yīng)注意: ① 布袋除塵器通入蒸汽或氮?dú)猓?/p>

② 送風(fēng)時(shí)，先打開布袋除塵放散閥，再打開煤氣遮斷閥； ③

爐頂、布袋除塵器保持正壓。9.2放風(fēng)閥失靈(不能放風(fēng))⑴ 通知鼓風(fēng)機(jī)減風(fēng)50%以下；

⑵ 開煙道閥放風(fēng)，關(guān)熱風(fēng)閥休風(fēng)(冷風(fēng)閥不能關(guān))，如需倒流，打開倒流閥休風(fēng)；

⑶

送風(fēng)前關(guān)閉倒流休風(fēng)閥停止倒流轉(zhuǎn)正常休風(fēng)。十.注意事項(xiàng)

10.1當(dāng)班工長(zhǎng)遇到突發(fā)事故時(shí)保持頭腦冷靜、心中有數(shù)、遇事不慌；在減風(fēng)降頂壓過程中壓差控制在150kpa以下，嚴(yán)禁發(fā)生崩料； 10.2若減風(fēng)改常壓通知當(dāng)班管工控制壞風(fēng)口及和壞冷卻壁水管，若減風(fēng)到1000m3/min關(guān)壞冷卻壁水管。

10.3遇到休風(fēng)時(shí)，值班室瓦斯工、當(dāng)班管工要密切注意風(fēng)口情況，避免休風(fēng)過急，造成來渣及灌渣惡性事故。

10.4休風(fēng)后先正常休風(fēng)步驟進(jìn)行，冷風(fēng)壓力大于80kpa后，再轉(zhuǎn)倒流休風(fēng)。

高爐應(yīng)急預(yù)案匯編篇二

19高爐應(yīng)急預(yù)案

高爐緊急停電、停風(fēng)、停水的處理預(yù)案；

一、煉鐵公司調(diào)度室是處理高爐緊急停電、停風(fēng)和停水；

二、高爐緊急停電、停風(fēng)和停水事故，若發(fā)生在白天，；

三、高爐緊急停電、停風(fēng)和停水事故處理，采用分級(jí)、；

四、事故報(bào)告程序；

1、高壓電系統(tǒng)停電，各高壓配電室必須及時(shí)報(bào)告調(diào)度；

2、高爐鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)，各鼓風(fēng)機(jī)站必須及時(shí)報(bào)告高；

3、高爐停水，各中心泵站必須及時(shí)報(bào)告高爐、調(diào)度室；

4、各

高爐緊急停電、停風(fēng)、停水的處理預(yù)案

一、煉鐵公司調(diào)度室是處理高爐緊急停電、停風(fēng)和停水事故的指揮中心，所有相關(guān)信息在調(diào)度室匯總，所有處理指令從調(diào)度室發(fā)出。

二、高爐緊急停電、停風(fēng)和停水事故，若發(fā)生在白天，則由分管生產(chǎn)副總或計(jì)劃調(diào)度科長(zhǎng)牽頭，組成緊急事故處理領(lǐng)導(dǎo)小組；若發(fā)生在中夜班，則由公司值班領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)班調(diào)度長(zhǎng)牽頭組成緊急事故處理領(lǐng)導(dǎo)小組。

三、高爐緊急停電、停風(fēng)和停水事故處理，采用分級(jí)、分專業(yè)、分部門響應(yīng)的辦法。

四、事故報(bào)告程序

1、高壓電系統(tǒng)停電，各高壓配電室必須及時(shí)報(bào)告調(diào)度室，說明停電開始時(shí)間和停電影響的范圍。

2、高爐鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)，各鼓風(fēng)機(jī)站必須及時(shí)報(bào)告高爐、調(diào)度室，說明停風(fēng)機(jī)開始時(shí)間和停風(fēng)影響的高爐。

3、高爐停水，各中心泵站必須及時(shí)報(bào)告高爐、調(diào)度室，說明停水開始時(shí)間和停水影響的高爐。

4、各高爐發(fā)現(xiàn)緊急停風(fēng)、停水（或水壓下降）、停電事故，必須及時(shí)報(bào)告調(diào)度室，并說明損失狀況，是否需要幫助等等。

五、事故處理

（一）調(diào)度室

根據(jù)高爐緊急停電、停風(fēng)和停水事故的報(bào)告，迅速組織處理。

1、通知相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人、相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)人；

2、組織電工、鉗工、自動(dòng)化儀表工等工作人員進(jìn)行事故處理；

3、組織鐵水罐調(diào)配，保障和督促事故高爐盡快出鐵；

4、平衡全廠煤氣管網(wǎng)壓力，必要時(shí)可令廠內(nèi)部分（或全部）熱風(fēng)爐停燒，以保障煤氣系統(tǒng)正壓。

5、及時(shí)向生產(chǎn)處、煤氣管理中心、動(dòng)力處等部門報(bào)告或通報(bào)情況。

6、臨時(shí)平衡廠內(nèi)、車間、崗位勞動(dòng)力處理事故。

7、和動(dòng)力處聯(lián)系，保障緊急事故時(shí)的蒸汽和氮?dú)夤?yīng)。

（二）高爐

高爐值班室根據(jù)高爐緊急停電、停風(fēng)和停水（或水壓下降）事故的發(fā)展的程度或可能造成的影響狀況，分類別采取處理措施:

1、高爐緊急停風(fēng)

高爐值班室立即按照緊急休風(fēng)程序休風(fēng)，切斷和高爐風(fēng)機(jī)的聯(lián)系，切斷煤氣，出凈渣鐵。（負(fù)責(zé)人：值班工長(zhǎng)）

高爐緊急休風(fēng)程序：

拉開放風(fēng)閥放風(fēng)，通知熱風(fēng)爐和鼓風(fēng)機(jī)，同時(shí)向爐頂、除塵器通蒸汽，打開爐頂放散閥。

停氧、停噴煤。切斷煤氣。

關(guān)閉混風(fēng)閥及其冷風(fēng)大閘。高爐打休風(fēng)電話，熱風(fēng)爐關(guān)閉熱風(fēng)閥及冷風(fēng)閥。若接近出鐵時(shí)間，積極聯(lián)系鐵罐，快速放凈渣鐵。

2、高爐停水（水壓降低）

2.1工業(yè)水水壓下降和緊急停水（負(fù)責(zé)人：高爐工長(zhǎng)、配管工）

2.1.1發(fā)現(xiàn)水壓突然降及停水時(shí)，立即報(bào)告工長(zhǎng)，采取緊急措施，并積極與泵站進(jìn)行聯(lián)系，確定正常供水時(shí)間。詢問其它高爐水壓情況或直接詢問水泵房，如果他們正常，可迅速倒換過濾器。（負(fù)責(zé)人：配管工）

2.1.2若水壓低于正常值，爐內(nèi)應(yīng)配合減風(fēng)到與水壓相匹配的風(fēng)壓(水壓應(yīng)大于爐內(nèi)壓力50kpa)直至休風(fēng)。（負(fù)責(zé)人：高爐工長(zhǎng)）

2.1.3當(dāng)突然斷水時(shí)，高爐值班室立即按照緊急休風(fēng)程序操作，并報(bào)告調(diào)度室。（負(fù)責(zé)人：高爐工長(zhǎng)）

2.1.4當(dāng)突然斷水時(shí)，配管工應(yīng)按下列程序（負(fù)責(zé)人：配管工）通知中心泵房迅速打開備用水源給風(fēng)渣口供水，關(guān)工業(yè)水進(jìn)水總閥門，控制進(jìn)水至各水套出水不斷流。若臨時(shí)水源不夠時(shí)，控制風(fēng)渣口大套用水，以保證風(fēng)渣口中小套及損壞冷卻壁用水。

1#、2#、3#高爐備用水源由1000立方安全水塔供給；4#、5#、6#高爐備用水由廠外自來水總管供給。

4#、5#、6#高爐如果備用水壓過低,可以詢問泵房并責(zé)成崗位工

確認(rèn)安全閥門是否全開,或者由調(diào)度通知各個(gè)沖渣泵房或圖拉法關(guān)閉補(bǔ)水閥門，以增高水壓。如果安全水壓不能升高，可以由高壓水系統(tǒng)接水管頂入常壓水系統(tǒng)。水量以出水滿管，中套水溫差不大于3℃。

2.1.5工業(yè)水恢復(fù),配管工按下列程序操作(負(fù)責(zé)人:配管工)泵房確認(rèn)供水時(shí)間，確定恢復(fù)供水時(shí)，切斷臨時(shí)水源打開來水總閥門1/3，若風(fēng)渣口中小套在停水期間，臨時(shí)水源能保證供水，可直接再調(diào)到正常水壓。逐個(gè)檢查各冷卻設(shè)備出水正常后，報(bào)告值班室可以復(fù)風(fēng)。若發(fā)現(xiàn)個(gè)別冷卻器出水小，可用倒頂，酸洗解決。停水期間，風(fēng)渣口中小套已斷水，恢復(fù)供水時(shí)要關(guān)閉風(fēng)渣口進(jìn)水，水壓調(diào)到正常水壓的1/3至爐身最上部冷卻器有水即可，逐個(gè)送水檢查風(fēng)渣口各套是否損壞，送水時(shí)一定要緩慢送水，防止蒸汽傷人及水套炸裂，發(fā)現(xiàn)損壞抓緊更換，確認(rèn)各冷卻器完好，調(diào)至正常水壓，出水正常后，報(bào)告值班室復(fù)風(fēng)。

2.1.6工業(yè)水過濾器倒換,依下列程序進(jìn)行。(負(fù)責(zé)人:配管工)如果工業(yè)水壓偏低或者水中雜質(zhì)增多時(shí)，可先打電話詢問泵房有無異常情況。

如果需要倒換過濾器時(shí)，要有人檢測(cè)水壓波動(dòng)情況。

如果需倒換過濾器時(shí)要先將旁通閥全開，1#、2#爐將備用過濾器全開。如果兩根管路同時(shí)全開，水壓無異常，緩慢將過濾器水閥關(guān)死。

過濾器清洗后，再裝時(shí)要將法蘭各面殘留物清凈，法蘭要上緊。過濾器安裝完畢后，要先將過濾器各閥門緩慢全開，水壓流量無異常后，方可關(guān)旁通閥。

2.2軟水系統(tǒng)突然停水停電

如果軟水系統(tǒng)突然停水停電，高爐應(yīng)該緊急休風(fēng)（負(fù)責(zé)人：高爐工長(zhǎng)），軟水系統(tǒng)改汽化冷卻，可按以下步驟進(jìn)行。（負(fù)責(zé)人：配管工）

通知泵房斷開軟水泵電源，膨脹罐排壓放散，將手動(dòng)閥門打開。將軟水進(jìn)水閥出水閥關(guān)閉，將聯(lián)通閥打開。

膨脹罐水位應(yīng)維持在中限。不充許補(bǔ)水滿罐。

膨脹罐水位不充氮時(shí)，水位下限應(yīng)控制在出水管上100mm,上限應(yīng)控制在離膨脹罐上沿200mm停止補(bǔ)水。

如果補(bǔ)水泵因故障不能補(bǔ)水時(shí)應(yīng)通過爐頂工業(yè)水閥向膨脹罐內(nèi) 補(bǔ)水。

3、高爐停電（負(fù)責(zé)人：高爐工長(zhǎng)）

3.1若高爐煤氣系統(tǒng)設(shè)備停電，不能及時(shí)切斷煤氣（或引煤氣）時(shí)，按下列程序操作。（負(fù)責(zé)人：高爐工長(zhǎng)、爐前班長(zhǎng)）

確認(rèn)煤氣系統(tǒng)設(shè)備斷電，并掛上“有人工作禁止合閘”牌，必要時(shí)設(shè)專人守候。（負(fù)責(zé)人：高爐工長(zhǎng)）

組織爐前工使用工具松開煤氣系統(tǒng)設(shè)備電機(jī)抱閘，使用搖把轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，順序同切煤氣（引煤氣）。（負(fù)責(zé)人：爐前班長(zhǎng)）

若人工開關(guān)煤氣系統(tǒng)設(shè)備時(shí)控制柜來電，必須移走松抱閘工具，確認(rèn)卸下?lián)u把，人員離開轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備附近后方可動(dòng)作。（負(fù)責(zé)人：高爐工長(zhǎng)）

卸下的搖把必須放置到指定位置。（負(fù)責(zé)人：高爐工長(zhǎng)）

3.2若高爐爐前設(shè)備停電，不能及時(shí)出鐵時(shí)，報(bào)告調(diào)度室及時(shí)處理。（負(fù)責(zé)人：高爐工長(zhǎng)、爐前班長(zhǎng)）

3.3若高爐卷揚(yáng)上料系統(tǒng)停電，不能按時(shí)上料時(shí)，報(bào)告調(diào)度室及時(shí)處理，高爐按照低料線處理操作規(guī)程操作。

4、緊急停煤

4.1無計(jì)劃停煤1小時(shí)以內(nèi)，可以按缺煤量補(bǔ)加；對(duì)爐溫比較充足的情況可以酌情少加，根據(jù)爐況和料速調(diào)節(jié)風(fēng)量。

4.2對(duì)超過1小時(shí)以上的停煤，先補(bǔ)加1小時(shí)缺煤量的焦炭，并停氧減風(fēng)，減風(fēng)原則上必須控制住料速比正常小時(shí)少1-2批，然后視噴煤系統(tǒng)的情況，按照停煤時(shí)間和缺煤量補(bǔ)足燃料比，并根據(jù)情況輕負(fù)荷，燃料比至少提10-30公斤。待料速變慢,凈焦到達(dá)風(fēng)口，爐溫上升時(shí)（按3個(gè)小時(shí)左右考慮）再考慮加風(fēng)，據(jù)實(shí)際情況，在確保爐況順行的情況下，可以考慮提堿度。

（3）長(zhǎng)期無計(jì)劃停煤（4小時(shí)以上），集中加凈焦總量要達(dá)到3小時(shí)煤量對(duì)應(yīng)焦炭量(按1;1計(jì)算)的80%~100%，第一次補(bǔ)加70%，隔3~5批再補(bǔ)加30%，加焦同時(shí)變料改全焦，全焦焦比比噴煤時(shí)的綜合焦比

（4）一罐故障必須單罐噴煤時(shí)，先補(bǔ)1-2小時(shí)缺煤，然后按正常煤量的40-50%確定煤比，按燃料比比正常水平高10-15kg確定負(fù)荷。

（5）恢復(fù)噴煤時(shí)必須先重負(fù)荷至原水平，重負(fù)荷的原則一般是分兩 步走，第一次按煤比100kg重負(fù)荷，重負(fù)荷料下到爐腹，爐溫、料速合適，再重負(fù)荷到正常水平，如果順行不理想、爐溫偏低，煤比可先按150kg調(diào)整負(fù)荷，在每次變料后2-2.5小時(shí)左右開始調(diào)整煤比，若爐溫偏低，可以提前1小時(shí)噴煤，煤量調(diào)劑按保證正常燃料比或稍高10到15kg。

（6）對(duì)正常情況下的減煤，調(diào)劑的原則是保證燃料比基本不變。(5)休風(fēng)時(shí)機(jī)盡量在停煤2小時(shí)內(nèi)。

（三）動(dòng)力車間 高爐鼓風(fēng)機(jī)緊急停風(fēng)

崗位工立即報(bào)告高爐、調(diào)度室、高壓高配室、計(jì)控室等崗位，并積極配合專業(yè)人員查明原因，處理故障，保障盡快恢復(fù)送風(fēng)。必要時(shí)申請(qǐng)啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)并倒閥門，使用備用風(fēng)機(jī)向高爐送風(fēng)。

（四）準(zhǔn)備車間 高爐、熱風(fēng)爐停水

崗位工立即報(bào)告高爐、調(diào)度室等崗位，并迅速啟動(dòng)備用設(shè)備、備用水源，確認(rèn)安全閥門開通以及積極配合專業(yè)人員查明原因，處理故障，保障盡快恢復(fù)送水。

（五）電修車間

1、高壓電停電后，及時(shí)向調(diào)度室報(bào)告。

2、停電后及時(shí)恢復(fù)供電。

3、協(xié)助緊急停風(fēng)的高爐鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、處理其他自動(dòng)控制系統(tǒng)故障。

（六）燃?xì)廛囬g

1、高爐緊急停風(fēng)后，按照高爐值班室指令進(jìn)行熱風(fēng)爐休風(fēng)操作。

2、高爐緊急停風(fēng)后，按照高爐值班室指令進(jìn)行煤氣系統(tǒng)操作。

3、按照調(diào)度室指令，停燒熱風(fēng)爐保障煤氣管網(wǎng)壓力。

（七）專業(yè)科室和其他部門

接到調(diào)度室指令，按照專業(yè)分工參加和協(xié)助事故部門處理事故，恢復(fù)生產(chǎn)。

高爐應(yīng)急預(yù)案匯編篇三

高爐突然斷電應(yīng)急預(yù)案

在平平淡淡的學(xué)習(xí)、工作、生活中，保不齊會(huì)出現(xiàn)一些突發(fā)事件，為了盡可能減小事故造成的不良影響，總不可避免地需要事先編制應(yīng)急預(yù)案。我們應(yīng)該怎么編制應(yīng)急預(yù)案呢？下面是小編精心整理的高爐突然斷電應(yīng)急預(yù)案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

高爐正常生產(chǎn)時(shí)，保持全風(fēng)、高效、安全運(yùn)行，發(fā)生突然斷電的緊急情況時(shí)，應(yīng)按以下操作步驟操作，減少損失：

一、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)斷電

1、確定風(fēng)機(jī)斷風(fēng)后，當(dāng)班工長(zhǎng)應(yīng)第一時(shí)間確定撥風(fēng)裝置是否打開（壓量關(guān)系有顯示、同時(shí)詢問風(fēng)機(jī)房操作工），如撥風(fēng)裝置打開，并送了全風(fēng)水平40%——50%后，保持慢風(fēng)操作，同步通知調(diào)度室人員。如撥風(fēng)裝置未打開，按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)，第一步先打開爐頂放散閥、冷風(fēng)放風(fēng)閥，再切斷煤氣，同步停煤停氧，檢查風(fēng)口情況。

2、如bprt未退出運(yùn)行，立即降低爐頂煤氣壓力，如bprt退出運(yùn)行，立即打開調(diào)壓閥組調(diào)節(jié)閥位，降低爐頂煤氣壓力（以熱風(fēng)壓力的50%為準(zhǔn)），進(jìn)入常壓操作模式。

3、通知爐前鐵口保持開口狀態(tài)，如雙鐵口已經(jīng)堵口，需立即打開一個(gè)準(zhǔn)備好出鐵的鐵口（盡量鉆開鐵口），同時(shí)聯(lián)系另一個(gè)鐵口備好鐵水罐開口，同時(shí)做好沖渣水的聯(lián)系工作。

4、在工長(zhǎng)聯(lián)系風(fēng)機(jī)操作工的同時(shí)，副工長(zhǎng)應(yīng)立即通知看水工現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)風(fēng)口是否灌渣及灌渣情況。此時(shí)工長(zhǎng)可以在風(fēng)口監(jiān)控系統(tǒng)同時(shí)確認(rèn)風(fēng)口情況。

5、工長(zhǎng)做好風(fēng)機(jī)及撥風(fēng)裝置的狀態(tài)確定后，立即匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)。

6、相關(guān)信息匯報(bào)后，工長(zhǎng)根據(jù)風(fēng)口情況，決定慢風(fēng)狀態(tài)下的噴煤、富氧、裝料制度的調(diào)整。

7、如風(fēng)口未灌渣或輕微灌渣、風(fēng)機(jī)能短時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)，保持慢風(fēng)生產(chǎn)，待風(fēng)機(jī)啟動(dòng)具備送風(fēng)條件后，快速恢復(fù)全風(fēng)水平；如風(fēng)口嚴(yán)重灌渣或風(fēng)機(jī)短時(shí)間內(nèi)不能啟動(dòng)，應(yīng)組織人員做好休風(fēng)更換風(fēng)口的準(zhǔn)備工作，出完鐵后按短期休風(fēng)程序完成休風(fēng)，如廠部另有指示，服從安排。

8、看水現(xiàn)場(chǎng)檢查風(fēng)口情況時(shí)必須注意站位，保證自身的安全。

二、冷卻水系統(tǒng)斷電：

1、冷卻系統(tǒng)（包括軟水系統(tǒng)及高壓水系統(tǒng)）跳電導(dǎo)致停止供水，工長(zhǎng)首先調(diào)出冷風(fēng)放風(fēng)閥操作畫面，快速放風(fēng)的過程中，同時(shí)電話詢問水泵房，跳電的系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的緊急供水的柴油機(jī)泵是否啟動(dòng)、能否供水，副工長(zhǎng)同時(shí)通知看水人員檢查風(fēng)口小套、中套、大套及各層冷卻壁出水情況，通知調(diào)度。

2、快速放風(fēng)過程，要果斷，但禁止直接放到零，避免或減輕風(fēng)口灌渣的程度。柴油機(jī)泵未啟動(dòng)不能供水的情況下，中小套、冷卻壁內(nèi)的水可以保3-5分鐘的時(shí)間，有充足的時(shí)間完成休風(fēng)；柴油機(jī)泵啟動(dòng)能夠供水的情況下，快速放風(fēng)到風(fēng)壓100kpa左右，根據(jù)風(fēng)口情況、冷卻系統(tǒng)出水情況決定后續(xù)操作程序。

3、放風(fēng)過程中，工長(zhǎng)從風(fēng)口成像系統(tǒng)觀察風(fēng)口涌渣情況，副工長(zhǎng)通知看水工現(xiàn)場(chǎng)檢查風(fēng)口是否灌渣。

4、副工長(zhǎng)通知爐前鐵口保持開口狀態(tài)，如雙鐵口已經(jīng)堵口，需立即打開一個(gè)準(zhǔn)備好出鐵的鐵口（盡量鉆開鐵口），同時(shí)聯(lián)系另一個(gè)鐵口備好鐵水罐開口，同時(shí)做好沖渣水的聯(lián)系工作。

5、快速放風(fēng)過程，退出bprt，打開調(diào)壓閥組，調(diào)整爐頂煤氣壓力，直至打開爐頂放散閥。

6、放風(fēng)操作過程，同步完成停煤停氧操作，待休風(fēng)結(jié)束后通知噴煤停空壓風(fēng)，手動(dòng)切斷氧氣閘閥。

7、完成放風(fēng)操作、降低爐頂煤氣壓力操作、停煤停氧操作、確定風(fēng)口情況后，按短期休風(fēng)程序休風(fēng)，切斷煤氣。

8、完成上述操作后，及時(shí)通知車間領(lǐng)導(dǎo)。

三、卷揚(yáng)系統(tǒng)斷電

1、確定卷揚(yáng)系統(tǒng)斷電、5分鐘內(nèi)無法恢復(fù)上料時(shí)，工長(zhǎng)分階段減風(fēng)到風(fēng)口不灌渣的最低水平，減少虧料。解除撥風(fēng)裝置、退出bprt。

2、減風(fēng)的同時(shí)，工長(zhǎng)將信息及時(shí)匯報(bào)給調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)，按指示完成退礦批、退負(fù)荷等調(diào)節(jié)。

3、根據(jù)實(shí)際風(fēng)壓情況，工長(zhǎng)降低富氧、噴煤水平，直至停煤停氧，調(diào)節(jié)爐頂煤氣壓力水平。

4、副工長(zhǎng)通知看水人員現(xiàn)場(chǎng)檢查風(fēng)口是否灌渣，確定后將信息反饋給工長(zhǎng)。同時(shí)打開爐頂打水閥門，間斷性打水降煤氣溫度，盡量控制頂溫≤350℃。

5、副工長(zhǎng)同時(shí)通知爐前打開鐵口，大鉆頭盡量多鉆，必要時(shí)做好雙場(chǎng)重疊出鐵的準(zhǔn)備。

6、如長(zhǎng)時(shí)間恢復(fù)不了上料，出完鐵后申請(qǐng)休風(fēng)；如恢復(fù)上料，結(jié)合虧料深度及爐頂煤氣溫度，快速恢復(fù)風(fēng)壓水平，需注意懸料。

四、全系統(tǒng)斷電

確定風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、卷揚(yáng)系統(tǒng)全線斷電時(shí)，按緊急休風(fēng)程序操作，在休風(fēng)過程中，盡量避免或減輕風(fēng)口灌渣程度，減小損失。

高爐突然斷風(fēng)應(yīng)急預(yù)案

高爐正常生產(chǎn)時(shí)，保持全風(fēng)、高效運(yùn)行，發(fā)生風(fēng)機(jī)故障導(dǎo)致突然斷風(fēng)的緊急情況，應(yīng)按以下操作步驟操作，減少損失：

1、確定風(fēng)機(jī)斷風(fēng)后，當(dāng)班工長(zhǎng)應(yīng)第一時(shí)間確定撥風(fēng)裝置是否打開（壓量關(guān)系有顯示、同時(shí)詢問風(fēng)機(jī)房操作工），如撥風(fēng)裝置打開，并送了全風(fēng)水平40%——50%后，保持慢風(fēng)操作，同步通知調(diào)度室人員。如撥風(fēng)裝置未打開，按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)，第一步先打開爐頂放散閥、冷風(fēng)放風(fēng)閥，再切斷煤氣，同步停煤停氧，檢查風(fēng)口情況。

2、如bprt未退出運(yùn)行，立即降低爐頂煤氣壓力，如bprt退出運(yùn)行，立即打開調(diào)壓閥組調(diào)節(jié)閥位，降低爐頂煤氣壓力（以熱風(fēng)壓力的50%為準(zhǔn)），進(jìn)入常壓操作模式。

3、通知爐前鐵口保持開口狀態(tài)，如雙鐵口已經(jīng)堵口，需立即打開一個(gè)準(zhǔn)備好出鐵的鐵口（盡量鉆開鐵口），同時(shí)聯(lián)系另一個(gè)鐵口備好鐵水罐開口（同樣盡量鉆開鐵口），同時(shí)做好沖渣水的聯(lián)系工作。

4、在工長(zhǎng)聯(lián)系風(fēng)機(jī)操作工的同時(shí)，副工長(zhǎng)應(yīng)立即通知看水工現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)風(fēng)口是否灌渣及灌渣情況。此時(shí)工長(zhǎng)可以在風(fēng)口監(jiān)控系統(tǒng)同時(shí)確認(rèn)風(fēng)口情況。

5、工長(zhǎng)做好風(fēng)機(jī)及撥風(fēng)裝置的狀態(tài)后，立即匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)，車間領(lǐng)導(dǎo)再通知各班長(zhǎng)（夜班的信息傳遞尤為重要）。

6、相關(guān)信息匯報(bào)后，工長(zhǎng)根據(jù)風(fēng)口情況，決定慢風(fēng)狀態(tài)下的噴煤、富氧、裝料制度的調(diào)整。經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：煤比100kg/t±、富氧≤5000m3/h、礦批25噸±、燃料比上升10-15kg/t，以保證慢風(fēng)狀態(tài)下的爐況順行為準(zhǔn)。

7、如風(fēng)口未灌渣或輕微灌渣、風(fēng)機(jī)能短時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)，保持慢風(fēng)生產(chǎn)，待風(fēng)機(jī)啟動(dòng)具備送風(fēng)條件后，快速恢復(fù)全風(fēng)水平；如風(fēng)口嚴(yán)重灌渣或風(fēng)機(jī)短時(shí)間內(nèi)不能啟動(dòng)，應(yīng)組織人員做好休風(fēng)更換風(fēng)口的準(zhǔn)備工作，出完鐵后按短期休風(fēng)程序完成休風(fēng)，如廠部另有指示，服從安排。

8、看水現(xiàn)場(chǎng)檢查風(fēng)口情況時(shí)必須注意站位，保證自身的安全。

9、具備復(fù)風(fēng)調(diào)節(jié)后，因安全復(fù)風(fēng)，同時(shí)盡快恢復(fù)全風(fēng)水平。

10、熱風(fēng)爐換爐誤操作導(dǎo)致斷風(fēng)，第一步應(yīng)迅速打開冷風(fēng)放風(fēng)閥，保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行安全及快速打開熱風(fēng)爐冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥（處于送風(fēng)狀態(tài)），再聯(lián)系風(fēng)機(jī)操作工確認(rèn)風(fēng)機(jī)狀態(tài)，及時(shí)送風(fēng)，再根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整爐頂煤氣壓力。

斷水應(yīng)急預(yù)案演練操作要點(diǎn)

高爐正常生產(chǎn)時(shí)，保持全風(fēng)、高效、安全運(yùn)行，發(fā)生冷卻系統(tǒng)故障導(dǎo)致斷水的'緊急情況，應(yīng)按以下操作步驟操作，減少損失：

一、斷水未斷風(fēng)：

這種情況最緊急，按一下操作步驟操作：

1、冷卻系統(tǒng)（包括軟水系統(tǒng)及高壓水系統(tǒng)）跳電導(dǎo)致停止供水，工長(zhǎng)首先調(diào)出冷風(fēng)放風(fēng)閥操作畫面，快速放風(fēng)的過程中，同時(shí)電話詢問水泵房，跳電的系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的緊急供水的柴油機(jī)泵是否啟動(dòng)、能否供水，副工長(zhǎng)同時(shí)通知看水人員檢查風(fēng)口小套、中套、大套及各層冷卻壁出水情況（先檢查第6、7、8段高溫段冷卻壁），通報(bào)通知調(diào)度室人員。

2、快速放風(fēng)過程，要果斷，但禁止直接放到零（冷風(fēng)壓力降低到60-80kpa時(shí)可以暫停放風(fēng)，給爐頂煤氣壓力下降及風(fēng)口涌渣提供緩沖時(shí)間），避免或減輕風(fēng)口灌渣的程度。柴油機(jī)泵未啟動(dòng)不能供水的情況下，中小套、冷卻壁內(nèi)的水可以保3-5分鐘的時(shí)間，有充足的時(shí)間完成休風(fēng)；柴油機(jī)泵啟動(dòng)能夠供水的情況下，快速放風(fēng)到風(fēng)壓100kpa左右，根據(jù)風(fēng)口情況、冷卻系統(tǒng)出水情況決定后續(xù)操作程序。

3、放風(fēng)過程中，工長(zhǎng)從風(fēng)口成像系統(tǒng)觀察風(fēng)口涌渣情況，副工長(zhǎng)通知看水工現(xiàn)場(chǎng)檢查風(fēng)口是否灌渣。

4、副工長(zhǎng)通知爐前鐵口保持開口狀態(tài)，如雙鐵口已經(jīng)堵口，需立即打開一個(gè)準(zhǔn)備好出鐵的鐵口（盡量鉆開鐵口），同時(shí)聯(lián)系另一個(gè)鐵口備好鐵水罐開口（同樣盡量鉆開鐵口），同時(shí)做好沖渣水的聯(lián)系工作。

5、快速放風(fēng)過程，退出bprt，打開調(diào)壓閥組，調(diào)整爐頂煤氣壓力，直至打開爐頂放散閥。

6、放風(fēng)操作過程，同步完成停煤停氧操作（此時(shí)輸煤管道空壓風(fēng)不停），待休風(fēng)結(jié)束后通知噴煤停空壓風(fēng)，手動(dòng)切斷氧氣閘閥。

7、完成放風(fēng)操作、降低爐頂煤氣壓力操作、停煤停氧操作、確定風(fēng)口情況后，按短期休風(fēng)程序休風(fēng)，切斷煤氣。

8、完成上述操作后，及時(shí)通知車間領(lǐng)導(dǎo)，所有操作禁止擴(kuò)大事故影響。

二、斷水?dāng)囡L(fēng)

1、工長(zhǎng)確定斷水?dāng)囡L(fēng)后，如撥風(fēng)裝置打開后，按上述第一條操作。

2、工長(zhǎng)確定斷水?dāng)囡L(fēng)后，如撥風(fēng)裝置未打開，按緊急休風(fēng)程序操作，首先打開爐頂放散閥，再打開冷風(fēng)放風(fēng)閥，停煤停氧（噴煤管路內(nèi)煤防吹干凈后再停空壓風(fēng)），同時(shí)通知熱風(fēng)布袋完成休風(fēng)操作，切斷煤氣。

3、確定斷水后，信息及時(shí)反饋給調(diào)度室人員，同時(shí)通知車間領(lǐng)導(dǎo)。

4、檢查風(fēng)口小套、中套、大套及各層冷卻壁出水情況（先檢查第6、7、8段高溫段冷卻壁），確定后將信息反饋給調(diào)度室人員。

5、休風(fēng)后通知噴煤停空壓風(fēng)，手動(dòng)切斷氧氣閘閥，完成后續(xù)檢修后，及時(shí)掌握水泵房、風(fēng)機(jī)房的信息，盡快復(fù)風(fēng)。

高爐應(yīng)急預(yù)案匯編篇四

版號(hào)：b

煉鐵廠高爐爐皮開裂應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計(jì)劃

煉鐵廠高爐爐皮開裂 應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計(jì)劃

版

號(hào)：編

制：審

核：批

準(zhǔn)：

b

安全環(huán)保科

生 效 日 期:

期:

期:

期: 2010 年4月01 日2010 年3月 01 日2010 年3月 25 日2010 年3月 26 日

日

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版號(hào)：b

煉鐵廠高爐爐皮開裂應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計(jì)劃

煉鐵廠高爐爐皮開裂應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計(jì)劃 目的

為了提高對(duì)爐皮開裂事故的應(yīng)急處理能力，最大限度的控制事故的危害，防止事故漫延，將安全、生產(chǎn)、設(shè)備事故損失降為最低，特制定本預(yù)案。2 適用范圍

本辦法適用于煉鐵廠各高爐車間。3 引用文件

《應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)管理程序》 4 爐皮開裂事故的產(chǎn)生及危害

高爐服役進(jìn)入中、后期，爐內(nèi)部分冷卻壁會(huì)出現(xiàn)燒損、燒漏、耐火材料脫落等現(xiàn)象，造成爐皮溫度過高、變形，爐皮鋼殼焊縫應(yīng)力增加，達(dá)到一定極限時(shí)，在爐內(nèi)高壓作用下，部分焊縫被吹開，產(chǎn)生爐殼跑煤氣現(xiàn)象；嚴(yán)重時(shí)，可能發(fā)生爐殼大面積吹開或開裂，爐內(nèi)熾熱爐料噴出的嚴(yán)重安全事故，容易發(fā)生燒傷、煤氣中毒事故，嚴(yán)重威脅職工人身安全，影響到高爐的安全順行。5 職責(zé)

5.1 爐皮開裂應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長(zhǎng)：生產(chǎn)副廠長(zhǎng)

副組長(zhǎng)：生產(chǎn)技術(shù)科科長(zhǎng)、設(shè)備材料科科長(zhǎng)、安全環(huán)保科科長(zhǎng)、高爐車間主任 成 員：車間安全員、高爐工長(zhǎng)、代班長(zhǎng)、當(dāng)班調(diào)度員 5.2 組成部門及職責(zé)

生產(chǎn)技術(shù)科：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)與各相關(guān)單位的聯(lián)系協(xié)調(diào)。發(fā)生爐皮開裂事故時(shí),迅速通知各有關(guān)單位和人員,立即啟動(dòng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組,組織事故的現(xiàn)場(chǎng)救援的組織與協(xié)調(diào)；負(fù)責(zé)事故期間高爐的技術(shù)操作控制。

安全環(huán)保科：是本辦法的主管部門，急預(yù)案與響應(yīng)計(jì)劃的制定與修訂;負(fù)責(zé)組事故現(xiàn)場(chǎng)處理過程中的安全監(jiān)護(hù)；負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)的安全警戒及秩序維持；負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)事故搶救；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)煤氣的安全監(jiān)護(hù)。

設(shè)備材料科：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的緊急處理和控制。

其他有關(guān)人員：堅(jiān)決服從現(xiàn)場(chǎng)指揮的安排,負(fù)責(zé)或協(xié)助對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的緊急處理、人員的安全疏散或?qū)χ卸救藛T的搶救。版號(hào)：b

煉鐵廠高爐爐皮開裂應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計(jì)劃

5.3 應(yīng)急服務(wù)部門

動(dòng)力煤氣防護(hù)站、安鋼消防隊(duì)、安鋼職工總醫(yī)院 5.4 內(nèi)外部聯(lián)系電話

安全環(huán)保處：

生產(chǎn)計(jì)劃處總調(diào)室： 安鋼消防隊(duì)電話：

安鋼職工總醫(yī)院： 動(dòng)力煤氣防護(hù)站： 煤氣調(diào)度：

煉鐵廠生產(chǎn)技術(shù)科調(diào)度室： 煉鐵廠安全環(huán)保科： 煉鐵廠設(shè)備材料科： 報(bào)告程序

發(fā)生爐皮大面積開裂事故時(shí),高爐當(dāng)班人員立即通知生產(chǎn)技術(shù)科和安全環(huán)保科,生產(chǎn)技術(shù)科立即啟動(dòng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組,并同時(shí)聯(lián)系動(dòng)力廠煤氣防護(hù)站、公司安全環(huán)保部、生產(chǎn)計(jì)劃部、公司消防隊(duì)、職工總醫(yī)院急救中心，安全環(huán)保科立即派有關(guān)人員趕赴現(xiàn)場(chǎng)，搶救事故的所有人員都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮.6 應(yīng)急操作與響應(yīng)

6.1 當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐殼開裂處冒火時(shí)應(yīng)立即減風(fēng)至100kpa，用活動(dòng)噴水管及高壓泵外噴水冷卻，促進(jìn)渣皮形成，如十分鐘內(nèi)冒火沒有明顯減少，要立即將風(fēng)壓減到50 kpa，繼續(xù)打水冷卻，直至火熄滅，渣皮形成之后，逐漸加風(fēng)，同時(shí)要求一小時(shí)之內(nèi)，不得將風(fēng)壓加全； 6.2 當(dāng)爐殼開裂處冒火，噴小焦粒時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)至50kpa，同時(shí)加強(qiáng)外部打水，直至結(jié)殼之后，再緩慢加風(fēng)，要求1.5小時(shí)之內(nèi)，不得將風(fēng)壓加全；

6.3 當(dāng)爐殼開裂處冒火，噴小焦粒且有渣流出時(shí)，應(yīng)立即放風(fēng)至20—30kpa，外部打水同時(shí)做休風(fēng)準(zhǔn)備，待休風(fēng)后做焊接處理。6.4 原則

6.4.1 事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進(jìn)入.進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)域的搶救人員必須佩戴氧氣呼吸器,嚴(yán)禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具

6.4.2 煤氣大面積泄漏時(shí)，應(yīng)立即設(shè)立警戒范圍，所有人員依據(jù)“逆風(fēng)（煤氣）而逃的原則，迅速疏散到安全地帶，防止中毒人員擴(kuò)大。版號(hào)：b

煉鐵廠高爐爐皮開裂應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計(jì)劃

6.4.3 未查明事故原因和采取必要安全措施,不得向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣.6.5 煤氣泄漏的應(yīng)急處理

6.5.1 高爐煤氣管道發(fā)生爆裂泄漏的處理：

6.5.1.1 值班室人員應(yīng)立即通知調(diào)度，及時(shí)休風(fēng)，同時(shí)切斷與煤氣管網(wǎng)閥門，如有人員煤氣中毒時(shí)按7.5 組織處理。

6.5.1.2 生產(chǎn)技術(shù)科長(zhǎng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,并通知生產(chǎn)計(jì)劃部、安全環(huán)保部、動(dòng)力廠煤氣防護(hù)站，組織相關(guān)單位對(duì)泄漏點(diǎn)查明原因、實(shí)施處理。進(jìn)入煤氣泄漏區(qū)域，必須攜帶煤氣報(bào)警器、氧氣呼吸器。處理完畢確認(rèn)安全后方可再次送風(fēng)。

6.5.2 煤氣管道銹蝕穿孔、煤氣管道法蘭連接不嚴(yán)、閥門、焊縫口、水封等煤氣泄露的處理：

6.5.2.1 生產(chǎn)技術(shù)科長(zhǎng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,組織人員關(guān)閉閥門切斷氣源，確認(rèn)安全后，方可對(duì)煤氣泄漏點(diǎn)進(jìn)行處理,煤氣設(shè)施若需動(dòng)火,必須嚴(yán)格執(zhí)行煤氣設(shè)施動(dòng)火的有關(guān)規(guī)定.6.5.2.2 煤氣泄漏點(diǎn)附近無閥門或閥門損壞時(shí)，由調(diào)度室聯(lián)系動(dòng)力廠煤氣調(diào)度進(jìn)行處理。

高爐應(yīng)急預(yù)案匯編篇五

煉鐵廠高爐意外休風(fēng)應(yīng)急預(yù)案

1、目的

盡可能減少高爐休風(fēng)對(duì)高爐設(shè)備的損壞。

2、適用范圍

1#高爐工段、2#高爐工段、檢修工段

3、定義

應(yīng)急預(yù)案：本文是指因水、電、風(fēng)等能源介質(zhì)故障引起的應(yīng)急準(zhǔn)備和相應(yīng)計(jì)劃。

4、職責(zé)

4.1、廠調(diào)度室負(fù)責(zé)向公司調(diào)度室匯報(bào)并協(xié)調(diào)各工段之間的配合及相關(guān)廠之間的聯(lián)系。4.2、1#高爐工段負(fù)責(zé)1#高爐的意外休風(fēng)，當(dāng)班值班工長(zhǎng)為第一責(zé)任人。4.3、2#高爐工段負(fù)責(zé)2#高爐的意外休風(fēng)，當(dāng)班值班工長(zhǎng)為第一責(zé)任人。4.4、檢修工段負(fù)責(zé)高爐機(jī)、電設(shè)備的搶修，當(dāng)班工段長(zhǎng)為第一責(zé)任人。

5、管理內(nèi)容和要求

5.1、事故和緊急狀態(tài) 因意外事故造成1#高爐休風(fēng)。因意外事故造成2#高爐休風(fēng)。因意外事故造成2座高爐同時(shí)休風(fēng)。5.2、應(yīng)急機(jī)構(gòu)

應(yīng)急機(jī)構(gòu)由廠調(diào)度室、1#高爐工段、2#高爐工段、檢修工段等單位組成。應(yīng)急電話：調(diào)度室8111／8112,1#高爐工段8075，2#高爐工段8147／8149

檢修工段8044,8148，5.3、應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容

a、風(fēng)口突然燒壞、斷水

1、立即減風(fēng)降壓，以風(fēng)口不灌渣，不因風(fēng)口燒穿而燒壞其它設(shè)備為原則，并停止噴吹和富氧。

2、看水工對(duì)該風(fēng)口外部噴水冷卻，專人看管，并迅速查明原因，敲打進(jìn)、排水管，拆開活接頭，捅開出水管，力爭(zhēng)排除堵塞物。

3、根據(jù)風(fēng)口向爐缸漏水情況，關(guān)小進(jìn)水。直到休風(fēng)前全閉，力爭(zhēng)休風(fēng)前達(dá)到風(fēng)口明亮，又要避免關(guān)水過快造成風(fēng)口燒穿而使事故擴(kuò)大，延長(zhǎng)休風(fēng)時(shí)間。

4、當(dāng)班工長(zhǎng)盡快組織出鐵，然后休風(fēng)更換。

b、緊急停水 1#高爐斷水

（循環(huán)泵房配2臺(tái)水泵供1#高爐用水，開1備1，供水量約630m3/h，供應(yīng)高爐風(fēng)口小套、爐體、熱風(fēng)爐閥門用水。）

1.1一臺(tái)水泵故障，水壓下降，按換泵程序，緊急啟用備用泵。

1.2因停電故障，緊急啟用保安水供水，供水量為正常供水量的30～50﹪，高爐視情減風(fēng)。2#高爐斷水

（循環(huán)泵房2臺(tái)315kw水泵供2#高爐用水，開1備1，供水量約1400m3/h，供應(yīng)高爐風(fēng)口小套、冷卻壁、熱風(fēng)爐閥門用水。

1.1一臺(tái)水泵故障，水壓下降，按換泵程序，緊急啟用備用泵。

1.2因停電故障，緊急啟動(dòng)用保安水供水，供水量為正常供水量的10～30﹪m3/h，高爐視情減風(fēng)，若風(fēng)口沒有灌渣威脅則要休風(fēng)。

1.3若斷水，高爐應(yīng)關(guān)小各進(jìn)水閥門，恢復(fù)送水時(shí)由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而爆裂。

1.4恢復(fù)送水后，必須立即復(fù)查冷卻設(shè)備，發(fā)現(xiàn)損壞的必須立即處理并確認(rèn)水壓正常后，方可復(fù)風(fēng)。

1.5復(fù)風(fēng)后要繼續(xù)檢查冷卻設(shè)備。

1.6全線斷水大于30分鐘，且恢復(fù)送水時(shí)間不能確定時(shí)，可將低壓水過濾器閥門（或蝶閥）關(guān)小（留1/5開度），關(guān)閉風(fēng)口小套進(jìn)水或卸下風(fēng)口小套，同時(shí)關(guān)閉水泵出口閥門。1.7恢復(fù)送水時(shí)，先分段供水，防止驟冷產(chǎn)生的爆裂。

c、風(fēng)機(jī)突然斷風(fēng) 1主要危險(xiǎn)

1.1煤氣向送風(fēng)系統(tǒng)倒流，造成送風(fēng)管道甚至風(fēng)機(jī)爆炸。1.2煤氣管道產(chǎn)生負(fù)壓引起爆炸。1.3全部風(fēng)口、吹管、甚至彎頭灌渣。2斷風(fēng)征兆

冷風(fēng)壓力，熱風(fēng)壓力、風(fēng)量猛降至“0”，爐頂壓力大幅度下降。風(fēng)口觀察無風(fēng)進(jìn)人高爐。3處理方法

1發(fā)出：“緊急休風(fēng)”信號(hào)，全開放風(fēng)閥，禁止下料，停止噴吹，停止富氧，關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥。熱風(fēng)爐接到“緊急休風(fēng)”信號(hào)后，關(guān)混風(fēng)閘閥及熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥和冷風(fēng)閥，若兩爐送風(fēng)，要求兩組閥同時(shí)關(guān)。停止燒爐。

2通知熱風(fēng)爐工打開熱風(fēng)爐的冷風(fēng)閥、煙道閥。3全開爐頂放散閥，關(guān)煤氣切斷閥，全開減壓閥組各閥，盡可能多的打開風(fēng)口大蓋。若罐渣通知熱風(fēng)爐工打開倒流休風(fēng)閥。

4打開鐵口、酌情打開全部或部分風(fēng)口大蓋，放出渣鐵，但要注意人身安全。5組織處理灌渣鐵的風(fēng)口、吹管、彎頭等。6關(guān)閉凈煤氣總管電動(dòng)翻板閥。

7及時(shí)與風(fēng)機(jī)房聯(lián)系斷風(fēng)原因，盡快送風(fēng)，并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

d、水、風(fēng)、電、全停

1按停水、風(fēng)、電處理方法操作，全部電動(dòng)閥門拉下電源開關(guān)，改為手動(dòng)操作。2防止煤氣爆炸的煤氣處理手動(dòng)操作。2.1熱風(fēng)爐工嚴(yán)格按以下程序操作

關(guān)閉混風(fēng)大閘、關(guān)熱風(fēng)爐的熱風(fēng)伐、煤氣閘閥。開熱風(fēng)爐的煙道閥、冷風(fēng)閥。開助燃空氣放散閥、關(guān)熱風(fēng)爐的冷風(fēng)閥。上述伐門若用電機(jī)操作不了，爐前工、熱風(fēng)工配合維修工用倒鏈?zhǔn)謩?dòng)開關(guān)伐門，按值班工長(zhǎng)指令開倒流休風(fēng)閥。2.2值班工長(zhǎng)嚴(yán)格按以下程序操作和發(fā)布指令 a 通知廠調(diào)、煤氣除塵、風(fēng)機(jī)房值班工； b 通知主上料工手動(dòng)打開二個(gè)爐頂放散閥； c 通知熱風(fēng)工關(guān)煤氣切斷閥；

d 恢復(fù)送風(fēng)前，全面檢查是否處于長(zhǎng)期休風(fēng)狀態(tài)。