總結是寫給人看的，條理不清，人們就看不下去，即使看了也不知其所以然，這樣就達不到總結的目的。總結書寫有哪些要求呢？我們怎樣才能寫好一篇總結呢？以下我給大家整理了一些優質的總結范文，希望對大家能夠有所幫助。

品保人員個人總結范文篇1

品保員工作事項

一、品質表報類工作事項：

每日收集各檢驗崗位之“質量檢驗日報表”，檢查報表填寫的規范性并形成電子檔

每周形成周報，并最遲于

注：周報統計周期為每周日到周六為一個周期，目前本項僅統計金工/焊接車間

每旬形成整機品質旬報，并經質管部經理核簽后于次日分發到有關人員，節假日順延

完成品質月報，并經質管部經理核簽后將全套資料備份后，最遲于送呈行政人員部，然后將相關的報表備份送達對應的有關人員。

并形成報表，經質管部經理核簽后于人事部，或備份一份送呈總經理審閱。

品質報表包涵的范疇

金工車間匯總周報表/月報表/年報

車工組品質周報表/月報表/年報

鏜工組品質周報表/月報表/年報

鉆工組品質周報表/月報表/年報

銑工組品質周報表/月報表/年報

刨工組品質周報表/月報表/年報

毛壞組清砂噴砂報表/月報表/年報

金工外協品質旬報表/月報表/年報

焊接車間匯總周報表/月報表/年報

焊接一組周報表/月報表/年報

焊接二組周報表/月報表/年報

焊接車間外協加工月報表/年報

配件進料品質旬報/月報/年報

鑄件進料品質旬報/月報/年報

板金進料品質月報

整機品質匯總報表

裝配車間各小組品質旬報/月報/年報

裝配車間品質匯總旬報/月報/年報

外購機臺品質月報/年報

其他報表項

“零件處理申請報告單”月匯總

公司產品質量達成率

產品質量稽查月報表/年報

售后服務工作反饋報表

將售后服務工作單存在的問題反饋給質管部經理，問題點包括書寫規范、內容的完整性。

審查是否有未填寫售后服務工作單的售后服務工作人員

文件格式要求（依附件）

二、耗品及文件管理類工作事項

耗品管理類

每周二從行政人事部領取品質單據及辦公用品，對領取的物品進行登記

即時對發放的物品進行登記

每月匯總耗品使用情況，形成報表送呈部門經理核簽。

文件管理類

文件包含

質量管理體系文件

本部門有關過程記錄表單

其他部門發放的文件外來文件

將各種文件單據表單歸類定點放置并做好明顯標識

提前準備好要使用的空白表單(如會議簽到表、培訓簽到表、產品質量稽查記錄表等)

按月年對過程記錄文件進行整理歸類存檔

建立部門文件目錄及明細表

三、客服管理工作事項

每月十日前催促、收集各辦事處負責人傳回“售后服務工作津貼評定表”，并于十五日前形成電子文檔

形成“售后服務工作津貼”匯總表及各辦事處分表，進行初審后于每月十六日前送呈質管部經理核簽

將總經理審批后的“售后服務工作津貼評定表”傳送回各辦事處

過程在如有問題點直接向質管部經理匯報

將每月評定之“售后服務工作津貼評定表”歸類存檔

年終將“售后服務工作津貼評定表”進行金額匯總，形成年度報表送呈質管部經理核簽

四、5S管理類

值班人員變更時即時變更值日表

依5S管理規定做好各項工作

五、品質改善活動類事項

審查/確認各檢驗崗位遞交的品質報表/單據的完整性/符合性/及時性，并及時采取措施進行糾正、預防。

協助規劃/完善品質統計體系

對品質報表中體現的質量異常事項進行初步確認，形成記錄并向經理匯報、核簽后遞交有關人員立項改善并對改善效果進行確認

擬定會議/培訓人員名單后送經理核簽后通知有關人員在指定的時間參加，參與會議，管理會議/培訓記錄

發放品質改善通知函，并在相應的時間對改善進度進行確認/記錄/匯報

對生產現象的品質異常事項進行記錄/拍照，經質管部立項，質管經理核簽后下發文件進行整改

品保人員個人總結范文篇2

正 文 通則 001.參與公司質量策劃工作；

002.組織質量計劃的制定；

003.對質量計劃的完成情況進行檢查和督促； 004.對質量計劃的完成情況向上級主管匯報； 005.制訂并完善質量部的工作計劃； 006.執行部門工作計劃； 007.對部門工作計劃的完成情況進行檢查和督促； 008.總結部門工作計劃完成情況并向上級主管匯報； 009.協助起草品質政策，訂立質量目標； 010.組織制訂并完善產品檢驗標準； 011.監督產品檢驗標準的執行情況； 012.負責組織對產品質量出現異常情況的調查、處理和裁決； 013.協調本部門與其他部門的活動； 014.協調本部門內部活動；

015.上下級信息的傳達與溝通；

016.在有關質量問題上，與專家、技術顧問以及外界組織進行聯絡； 017.確定本部門的組織架構、崗位職責； 018.規定本部門下屬的管理和監理職能； 019.向上級主管匯報質量管理和質量檢驗情況； 020.協助下屬工作人員處理重要的和困難的行政管理或技術性問題； 021.選拔并批準任命下屬人員；

022.對下屬人員工作進行檢查、監督、考核及評估； 023.對下屬的培訓工作；

024.制止并報告所發現的一切可能影響產品質量情況的行為和因素； 025.組織處理客戶投訴； 026.參與對供應商質量方面的審查； 027.負責對供應商進行質量方面的輔導； 028.負責對產品放行的批準； 029.對合同質量要求的評審； 030.不良物料報廢的批準；

的會簽； 032.參與產品的設計評審、驗證及確認并提出改進建議； 033.接待第二方、第三方對產品質量和質量體系的認證及后續聯絡； 034.外部人員查閱質量體系文件和質量記錄的批準；

035.完成上司交辦的其它工作； 來料控制 036.制定進料檢驗和試驗程序；

037.制定、審核和批準《進料檢驗標準》； 038.確定進料抽樣計劃；

039.進料樣板的管理（建檔、標識、保管及更新）； 040.安排和組織IQC的日常工作；

041.依據《進料驗收單》填寫《進料檢驗記錄表》，并將《進料檢驗記錄表》分發IQC檢驗員；

042.依據《進料檢驗標準》、《抽樣計劃表》、樣板和《進料檢驗記錄表》對來料進行抽樣 043.對抽取的樣品進行檢驗，并將檢驗的結果記錄在《進料檢驗記錄表》上； 044.《進料檢驗記錄表》的審核；

045.《進料檢驗記錄表》的批準； 046.《進料檢驗記錄表》的歸檔；

047.對已檢的物料根據檢驗的結果貼上相應的狀態標識（合格、讓步接受、退貨、選用、隔離）；

048.來料檢驗不合格時，填寫《進料檢驗不合格品處理單》，并提交QE； 049.對進料檢驗不合格品進行確認并填寫《進料檢驗不合格品處理單》相應欄目； 050.對進料檢驗不合格品進行處理并填寫《進料檢驗不合格品處理單》相應欄目； 051.將《進料檢驗記錄表》和《進料檢驗不合格品處理單》分發相關部門；

052.填寫《進料驗收單》，并將其返回貨倉部； 053.填寫《進料檢驗日報表》； 054.對《進料檢驗日報表》進行審核； 055.將《進料檢驗日報表》輸入電腦； 056.《進料檢驗日報表》的歸檔； 057.做《進料檢驗周報》； 058.《進料檢驗周報》的審核；

059.《進料檢驗周報》的歸檔；

060.做《進料檢驗月報》；

061.《進料檢驗月報》的審核；

062.《進料檢驗月報》的歸檔； 063.統計供應商季度來料情況，并進行質量評分；

064.對供應商季度質量評分結果進行審核； 065.將供應商的質量評分反饋采購部； 066.向供應商/采購部反饋來料品質異常情況； 067.對生產中發現進料問題時的跟進，并協助有關部門處理；

068.收集進料不合格品信息，協助QE進行不合格品分析；

069.對特殊或緊急物料優先安排檢驗； 070.對緊急放行物料的標識；

071.對生產過程中選出的來料不合格品進行確認，并協助采購部進行處理； 072.供應商到廠解決來料問題的接待及聯絡； 073.對釘槽套、平臺不銹鐵片料，以每種每批量領取1塊（片），交給五金部負責人進 行折型試驗，并填寫試驗報告； 制程控制 074.制定制程檢驗和試驗程序；

075.制定、審核和批準《制程檢驗標準》（首檢、巡檢和抽檢）、《QC流程圖》；

076.確定制程抽樣計劃； 077.制程樣板的管理（建檔、標識、保管及更新）； 078.安排和組織制程QC的日常工作； 079.按照《制程檢驗標準》（首檢、巡檢和抽檢）、《QC流程圖》要求，對五金部、塑膠部和裝配部生產的在制品、半成品進行首檢、巡檢和抽檢； 080.檢查上拉的物料有無正確的產品標識和狀態標識； 081.檢查生產設備、工裝夾具狀態標識是否正常； 082.檢查各重要生產工序（位）有無相應的作業指導書； 083.檢查生產作業人員是否按相應作業指導書正確操作； 084.檢查生產不合格品有否進行隔離、標識； 085.對上述080～084條檢查不符合情況填寫《質量異常通知單》，將其提交生產部門，并反饋給上司； 086.對《質量異常通知單》的糾正情況進行跟進； 087.對關閉后《質量異常通知單》進行統計、分析并將結果反饋給相關部門；

088.對《質量異常通知單》進行歸檔；

089.對生產產品進行首件確認； 090.記錄《產品首檢報告》； 091.《產品首檢報告》的審核；

092.《產品首檢報告》的歸檔； 093.定期巡查生產各工序（位），并抽取規定數量產品進行確認；

094.記錄《巡檢報告》；

095.《巡檢報告》的審核； 096.《巡檢報告》的歸檔；

097.制程巡檢情況的統計、分析，并向相關部門報告； 098.對首檢、巡檢所發現的情況應及時向所在的生產班組反饋，記錄其狀況，跟進糾正情況，并向上司報告；

099.對制程生產的零部件、半成品按《制程檢驗標準》、抽樣計劃表和樣板進行抽樣、檢驗，并將結果記錄在《制程抽檢報告》上； 100.《制程抽檢報告》的審核； 101.《制程抽檢報告》的批準； 102.《制程抽檢報告》的歸檔； 103.對已檢的物料根據檢驗的結果貼上相應的狀態標識（合格、隔離、讓步放行）； 104.檢驗不合格時，將《制程抽檢報告》提交QE處理； 105.制程抽檢情況的統計、分析，并向相關部門報告； 106.制程不合格品的確認；

107.制程不合格品的處理決定； 108.制程不合格品/批的返工/返修跟進； 109.做好交接班記錄及注意事項的提醒； 110.工程不良的統計、分析，協同工程部、生產部進行原因分析，提出糾正措施，并跟進其改進；

終檢控制 111.制定最終產品的檢驗和試驗程序； 112.按合同或客戶要求制定、審核和批準《成品檢驗標準》和《成品包裝規范》；

113.確定成品檢驗抽樣計劃； 114.成品樣板的管理（建檔、標識、保管及更新）；

115.安排和組織終檢QC的日常工作； 116.按《成品檢驗標準》及其抽樣計劃對生產線提交的成品機進行外觀、功能、包裝等方面進行抽樣檢驗，填寫 《成品抽檢報告》； 117.《成品抽檢報告》的審核； 118.《成品抽檢報告》的批準； 119.《成品抽檢報告》的歸檔； 120.對已檢的成品根據檢驗的結果貼上相應的狀態標識（合格、隔離）； 121.檢驗不合格時，報告生產部門進行處理；

122.跟進生產部對不合格成品的處理情況；

123.填寫《成品檢驗日報表》； 124.《成品檢驗日報表》的審核；

125.《成品檢驗日報表》的歸檔； 126.成品檢驗情況的統計、分析，并報告相關部門；

QA 127.安排和組織QA的日常工作； 128.落貨或客戶驗貨前的品質檢查及測試； 129.核對顧客提供的資料，按生產落貨單的要求，核對包裝方法、生產數量、箱嘜、說明書、招紙等； 130.按照客戶的要求和產品試驗規程對成品進行掂箱測試、壽命測試等； 131.填寫《成品試驗報告》； 132.《成品試驗報告》的審核；

133.《成品試驗報告》分發相關部門；

134.《成品試驗報告》的歸檔； 135.在生產計劃一覽表上注明客戶驗貨時間、生產日期、驗貨情況及使用物料方面的變更；

136.查巡當生產完成訂單的80%時通知客戶來廠驗貨； 137.陪同客戶按預定的日 期到廠驗貨；

138.陪同客戶清點完成產品的數量及抽箱； 139.安排QC拆箱拆包裝及陪同測試； 140.簽署《客戶驗貨報告》，復印存檔并將結果按要求傳真香港或客戶處； 141.整理報告，將同一訂單的QA報告、終檢報告、壽命測試報告、同客戶驗貨報告裝訂在一起存檔； 142.處理有關客戶投拆事宜，了解當時的生產狀況及物料的使用情況及在檢測當中易出現的問題并匯報給上司； 143.就品質問題與客戶、香港公司電話或傳真聯絡； 144.收到成品樣板制做通知，填寫《樣板制做登記錄》，并登錄在《樣板制做目錄》內；

145.復印樣板制做通知給QC組長共同跟進：包括物料的使用、顏色的搭配、移印的要求、功能測試的結果反饋、包裝方法、裝箱數量、生產日期、入倉時間等； 146.對樣板機制作進度的測試及統計； 147.收到參展返回剩余產品及客戶退機的驗收單，派人進倉領取產品，148.對參展返回剩余產品及客戶退機進行檢驗、測試、分析、統計，并向相關部門報告；

149.將參展返回剩余產品及客戶退機經重新檢測合格后進行清潔包裝，同不良機修復合格包裝后入倉，不能修復的填寫報廢單，申請報廢； 150.客戶簽樣的管理； 品質工程 151.品質工程工作的策劃；

152.品質工程人員工作的組織、安排及跟進、考核； 153.檢驗和試驗的策劃 154.質量控制點的設置； 155.檢驗標準的制定； 156.按照工程文件、合同和客戶要求對產品（進料、生產零部件、半成品、成品）檢驗和試驗標準的制訂/修訂、審核和批準； 157.制定零部件檢驗標準（進料、制程）； 158.零件圖分析 159.零件結構分析 160.配合零件的尺寸對比 161.將零件進行試裝 162.確定測量基準 163.確定重要尺寸 164.確定尺寸的測量工具及方法 165.對零件進行測量,檢查所定的方法 166.確定外觀檢查項目 167.確定功能互配項目 168.和主管/工程技術人員分析檢驗項目 169.制定檢驗文件 170.檢驗文件的審批 171.檢驗文件交文員分發 172.來料及生產中發現的不良品的可接受樣板（限度樣板）的簽署； 173.《QC流程圖》的制定/修訂、審核和批準；

174.《成品包裝規范》的制定/修訂、審核和批準； 175.設計質量記錄格式；

176.核查檢驗標準與有關圖紙及BOM的一致性；

177.檢具設計工作； 178.查看工程圖紙的相關尺寸 179.設計檢具 180.聯系工模進行制作 181.檢具評估并跟進檢具在生產現場的使用情況 182.對QC進行產品檢驗標準的培訓，并指導其檢驗工作； 183.制程改善 184.進料及制程檢驗不合格品的確認； 185.收到不合格品報告及不合格樣品 186.對不合格項目與標準進行比較

187.確認不合格項目

188.查找與不合格相關的零部件(尺寸)189.將之與零部件進行實配 190.必要時，對產品進行試驗并收集有關數據進行分析 191.確定不合格項目的影響程度 192.回復不合格報告，提出處理意見

193.讓步放行物料的跟進及分析，并將結果反饋相關部門

194.對生產現場的品質巡查； 195.查看工程記錄表 196.查看品質異常報告 197.分析統計報表中的不良狀況變化情況 198.向QC、生產檢查人員、測試人員、維修人員了解產品質量狀況

199.對出現的異常作出初步判斷 200.與生產/工程技術人員共同分析 201.比較類似產品的狀況 202.檢查相關質量記錄及工程技術資料 203.對判斷為異常的零件與正常零件安排相應測試

204.利用不同零件進行試裝,對比功能 205.進行總結 206.采取相應的改善措施，且跟進其結果，并向相關部門反饋

207.必要時，建議將改善好的措施納入相應質量體系文件 208.解答QC提出的有關品質問題；

209.測量尺寸超出公差范圍

210.配合尺寸出現異常 211.功能異常 212.模具（零部件）的質量評估 213.收到評估單； 214.查找相應的工程技術資料(改模通知,制作通知,工程圖紙)； 215.確定要檢測的重要尺寸； 216.安排計量室檢測重要尺寸； 217.測量結果與設計要求的比較,分析； 218.了解模具的結構；

219.開內部聯絡書,聯系生產部試裝；

220.檢查現場試裝過程有無異常；

221.試裝結果的分析、確認；掟 222.必要時，安排特殊試驗(如壽命試驗、掟箱試驗)； 223.特殊試驗的分析、確認；

224.與工程部技術人員討論評估結果； 225.模具綜合評估,填寫評估單； 226.將評估單返回工程部； 227.產品的安規認證工作

228.熟悉產品的安規要求； 229.熟悉安全認證的一般流程； 230.向認證機構咨詢認證的流程； 231.準備用于認證的產品； 232.對產品進行確認； 233.準備認證資料； 234.提出認證申請； 235.必要時，陪同安規認證人員進行認證工作； 236.安規認證中提出問題的跟蹤處理；

237.回復認證公司提出的問題；

238.聯系財務辦法付款手續；

239.認證證書取得； 240.總結認證的相關事項，并知會相關人員； 241.組織相關部門執行認證的特殊要求； 242.復審跟進； 243.有關安規資料的翻譯；

244.其它

245.參與合同評審；

246.收到合同 247.確認合同產品的品質保證能力（產品規范/規格、測試手段及方法）248.填寫合同評審單 249.合同返回PMC 250.參與設計評審； 251.接到工程部設計項目評審通知 252.閱讀有關的工程設計技術資料

253.根據類似產品進行比較,收集信息 254.參加評審會議 255.對于評審內容進行討論 256.參與供應商的選擇、評估工作；

257.需要時，實地考察供應商質量保證情況 258.評審供應商提供的調查表 259.（參與）供應商提供樣板的評估

260.統計供應商來料狀況并據此進行質量評分

261.陪同供應商來廠了解有關產品品質問題，商討雙方有關檢驗標準及解決方法，將結果向上司和采購部反饋

262.到供應商處溝通來料品質問題

263.重大工藝更改的質量評估； 264.參與新產品開發時樣機的故障分析； 265.對新產品的包裝材料、紙箱、通過實際裝配及掟箱進行綜合評估，將結果記錄在 評估單上返回采購部；

所涉及物料處理的跟進； 267.客戶驗機的故障分析； 268.必要時，對重要的品質異常情況向相關部門提出糾正和預防措施要求，并跟進其落實情況。269.提出/收到糾正與預防措施要求 270.對糾正項目進行確認 271.發布糾正與預防措施通知單

272.參與責任部門問題分析，協助制訂改善措施

273.收到返回糾正與預防措施通知單

274.檢查改善措施的實施進度

275.確認改善措施的實施效果

276.對評估合格的糾正預防通知單結案/評估不合格另發糾正與預防措施通知單 277.必要時，修訂相關文件 278.產品試驗； 279.試驗結果的分析 280.試驗報告的提交 281.（塑膠部工藝參數的整理）； 282.本部門人員的培訓； 283.產品基本知識 284.零件配合的現狀 285.功能異常的基本分析 286.公司體系程序運作的基本情況 287.儀校工作 288.五金,塑膠零件加工的相關知識計量工作 289.計量工作的策劃； 290.確保公司計量設備量值傳遞的正確性；

291.計量設備控制文件的制定（《計量設備管理作業程序》和《自制檢具管理辦法》等）； 292.計量設備的申購管理；

293.計量設備申購單的審核； 294.組織計量設備的驗收； 295.計量設備的發放； 296.對公司所有計量設備統一編號，并建立《計量設備臺帳》、《計量設備履歷表》、《計量設備個人工具卡》；

297.對公司的自制檢具統一編號，并建立《自制檢具臺帳》、《自制檢具履歷表》、《自制檢具個人工具卡》；

298.編制、審核及批準各種計量設備的使用說明書； 299.對計量設備使用者進行計量知識培訓； 300.編寫內校設備的校驗規程、自制檢具校驗規程； 301.審批內校設備的校驗規程、自制檢具校驗規程； 302.建立《計量設備校驗周期表》、《自制檢具校驗周期表》；

303.審批《計量設備校驗周期表》、《自制檢具校驗周期表》；

304.建立外校設備的允收標準；

305.審批外校設備的允收標準； 306.完成校驗自制檢具用的樣板； 307.校驗自制檢具用的樣板的確認； 308.負責公司所有計量器具到期校驗，包括外校、內校及自制檢具的校驗； 309.對外校設備送至技術監督局授權單位校驗； 310.對內校設備、自制檢具進行校驗，并完成校驗記錄；

311.內校設備、自制檢具校驗結果的確認； 312.校驗異常情況的處理； 313.對所有校驗記錄整理歸檔；

314.對校驗后的計量設備和自制檢具作好“合格”、“停用”、“限用”的狀態標識；

315.定期對《計量設備臺帳》、《計量設備個人工具卡》及實物進行核對，做到帳、卡、物一致；

316.定期對《自制檢具臺帳》、《自制檢具個人工具卡》及實物進行核對，做到帳、卡、物一致； 317.對不能繼續使用的計量設備進行確認并申請報廢；

318.不定期地到生產線檢查計量設備、自制檢具的使用及標簽是否漏貼或遺失情況；

319.計量室所有計量設備的維護、保養，并作好記錄；

320.制作《計量設備檢驗工作月報表》；

321.審核《計量設備檢驗工作月報表》； 322.計量工作的分析與檢討； 323.精密測量 324.精密測量工作的策劃； 325.檢測任務的安排；

326.對精密測量設備的工作狀態進行定期檢驗； 來料的委托檢測項目的檢測與記錄；

328.五金、塑膠零部件的首件檢測的委托檢測項目的檢測與記錄；

329.模具評估的委托檢測項目檢測與記錄；

330.對自制檢具進行檢測；

331.驗證QC投影數據；

332.精密測量記錄的審核； 333.計量檢測記錄的整理、歸檔，計算X、R，并填于相應表格； 記錄、文檔及其它管理

334.記錄管理 335.進料檢驗報表的收集、統計及歸檔；

336.制程首檢、巡檢、抽檢報告的收集、整理及歸檔；

337.工程記錄表的收集、統計及歸檔；

338.建立工程記錄表月報表及月份對比報表并歸檔； 339.質量異常通知單的整理、統計及歸檔； 340.讓步放行物料跟蹤表的收集、統計、分析及歸檔；

341.產品終檢報告的收集、統計及歸檔； 掟箱試驗、壽命試驗報告的收集、整理、分析及歸檔；

343.客戶檢驗批退率統計及歸檔； 344.客戶抱怨處理報告的歸檔；

345.合同評審記錄及合同變更單的傳閱及歸檔； 346.工程發文（制作通知書、模具評估報告、ECN、CER等）的傳閱管理及歸檔； 及其樣板的內部分發并建檔； 348.內部聯絡書的傳閱管理及歸檔；

349.發出、接收傳真的傳閱及歸檔； 350.文檔管理 351.品質部質量體系文件的打印； 352.打印后按《權責區分表》之規定，請相關人員簽名； 353.填寫“文件分發申請”送到文控中心； 354.收到受控文件后知會相關人員參閱； 355.建立/刷新文件目錄并歸檔保存； 356.其它管理 357.人力資源管理； 358.人力資源的策劃 359.任職資格的確定 360.人員增補的申請 361.協助人事部門人員招聘 362.部門人員的考勤（工卡管理、加班申請等）

363.人員離職的審批 364.離職面談 365.離職手續的辦理 366.部門辦公文具的申領、登記及分發； 367.其它日常事務的處理； 368.文件和資料的復印

369.內部聯絡單等的分發

370.來客接待

ISO9000工作 工作的策劃； 372.組織制訂并完善公司質量管理體系文件；

373.監督公司質量管理體系的實施情況及其有效性并向上級主管匯報；

374.制定文件和資料控制程序（制訂/修訂、審批、發放、回收、歸檔等）； 375.質量體系文件編寫 376.按規定的格式編寫； 377.編寫運作流程；

378.編寫文件；

379.編制相應質量記錄表格； 380.組織相關人員討論、會簽； 381.文件的審批； 382.文件的發放； 383.文件培訓； 384.文件修訂的管理

385.收到“文件修訂申請單”； 386.查核有無權責批準人簽名和簽名是否正確； 387.按“修訂申請單”之修訂內容進行修訂； 388.按《權責區分表》之規定給相關人員簽名； 389.文件升版按發放程序發放； 390.文件和文件修訂申請單歸檔； 391.文件的分發

392.查核文件號、修訂號、文件簽名是否符合規定； 393.依據“文件分發申請表”或《權責區分表》復印、整理； 394.按文件性質及“文件分發申請表”蓋上“受控”、“非受控”印章； 395.填寫分發記錄； 396.分發、簽收、回收舊文件、登錄分發狀況； 397.文件的補發 398.收到補發申請； 399.查核所填內容之正確性及情況是否屬實；

400.查核有無文件批準人簽名； 401.復印、登記、分發、簽名、歸檔； 402.文件的歸類：將不同的文件分開整理；

403.文件的歸檔及作廢文件的處理 404.在電腦內建立文件檔案、更新目錄； 405.在文件夾內放入最新文件、更新目錄； 406.取出過時文件； 407.過時文件蓋“作廢”章； 408.作廢文件歸檔； 409.作廢文件的處理； 410.文件總覽表的建立、更新； 411.品質手冊、程序書、三級文件、文件修訂申請、文件發放記錄、文件補發申請； 412.外部受控文件的建檔、管理：國家及國際標準、行業標準、檢定規程等；

413.生產設備、工具、夾具、模具的建檔管理：設備/儀器說明書、設備一覽表、夾具、工具一覽表、模具一覽表； 414.有關ISO推行資料的分類、歸檔、保存； 415.內部質量體系審核 416.制定內審程序； 417.制定年度內審計劃； 418.指定內審組長； 419.編制每次內審計劃； 420.內審計劃的審批；

421.檢查清單的編寫；

422.檢查清單的審核； 423.審核的實施； 424.審核報告和不符合項報告的提出；

425.對不符合項原因的分析、糾正措施的執行的跟進；

426.不符合項報告的結案并提交管理評審；

427.所涉及文件的修訂； 428.管理評審 429.制定管理評審程序； 430.制定管理評審計劃； 431.組織收集管理評審資料； 432.組織管理評審； 433.管理評審報告的提交； 434.管理評審報告所涉及不符合項的跟進和結案；

435.管理評審所涉及文件的修訂及需進一步內審的策劃；

品保人員個人總結范文篇3

2016年工作總結暨2017年工作計劃

首先感謝余總；胡廠長及唐總監給我機會成為惠州正牌科電有限公司一員，感謝駱志勇經理；胡麗娟課長為制造五部品管付出辛勤的工作。在此祝愿TTC品牌馳名中外，大展宏圖。

我是2016年11月14日入加惠州正牌科電有限公司，時間過得很快轉眼在TTC團隊工作學習生活己有二個多月了，在日常工作中通過自己的所見，所聞感覺到TTC是一個朝氣，上進，包容的團隊，我很榮幸能夠容入這個團隊。在這段時間同大家一起學習工作生活的日子里使我對TTC的企業文化及經營理念有了進一步的認識。在日常工作學習中使我體會到了TTC正向著品牌國際化，生產自動智能化，生產精益化及管理細節化而大步努力前行！2017年是大家“擼著袖子加油干”的一年，相信我會更加努力實干，在日常工作中不斷學習，不斷提升自己。

經過TTC近二個月的工作學習，在公司領導和同事的支持與合配下，我漸漸適應了新的工作生活環境，同時也初步掌握了自己的本職工作，以及各部門的運作流程，現對工作中所發現的問題總結如下：

一.產品質量品質不穩定（包括成品及材料）

1.塑膠材料/五金材料特采批次非常多,很多尺寸達不到《工程圖面》要求.造成IQC進料異常,迫于生產壓力需要安排人員返復試做確認反復特采上線生產致使生產組裝過程中產品品質不穩定,造成外動作業員打手感返復挑選返復重工(有時是百里挑一),浪費人力物力,增加不良流出客戶端的風險。

建議改善方案：

1.建議將多次特采（不影響產品手感）之尺寸確定為標準，工程修改《工程圖面》相關特采尺寸。

2.《工程圖面》上標立的重點尺寸太多（有的圖面多達20個左右重點尺寸），塑膠/五金品管根本沒有時間測量那么多數據（存在做假問題），建議工程部重新評估《工程圖面》重點尺寸，盡量控制在10個以內。

3.針對五金/塑膠多次不合格的尺寸（影響產品手感），可以一套一套模具進行清查修模，使之生產之材料能夠達到確立的標準內（或可以接受范圍內）確立標準修正圖面。

4.以上五金/塑膠材料相關重點尺寸確認達到修訂之《工程圖面》要求后，工程重新整理《BOM》標注清楚配合模號等相關重要信息。

二．加強對供應商的管理.1.嚴格執行采購和供應商管理程序.2.每月向供應商宣導我司的品質政策及品質要求讓其清楚明了，從而可達到提升品質的目的.3.每周把供應商的來料品質狀況以郵件形式發給供應商，讓其知悉，以利后續品質改善與提升.4.每月5號前對供應商供貨情況及生產現場實地確認，并將評定結果以郵件形式發給供應商，對供貨不能滿足我司要求的，必須提供書面的改善對策，持續督導改善提升.5.對連續3個月供貨被評為最差的供應商不定期品質會議檢討，要求會議上做出檢討，并提供正規書面8D報告，讓其感到有危機感.從而達到提升其產品品質的效果.三．改善品管與其它部門的溝通技巧.1.培訓下屬與人溝通的技巧和方法.a.端正溝通心態，就事論事，避免感情用事.b.以大局利益為重，不能只考慮本部門利益.c.以換位思考的方法與人溝通.d.尊重對方，注意講話的語氣和表達方式.2.嚴格按產品標準檢驗，減少不必要的相互爭執.3.培訓下屬依程序要求來處理問題，反饋和記錄品質信息，以便及時得到上級的支持與協助.四．品管課人員的培訓 1.有QC人員（包括IQC；IPQC，FQC及OQC）必須會熟練使用卡尺；千分尺，拉力計；扭力計；微電阻測試儀等工作必須使用的測量儀品。

2.品管組長及QC人員（包括IQC；IPQC，FQC及OQC）會正確操作；投影機等精密光學測量儀器。

3.品管組長以上人員必須熟練操作鍵盤力度及行程測試儀，能夠正確判定曲線圖形態及識別。

4.所有品管人員必須能夠熟練看懂《零部件工程圖面》； 《成品工程圖面》等技術標準的參考資料。

5.所有檢驗員熟練掌據《檢驗規范》的重點檢驗內容導入相關培訓。

6.所有人員必須掌據自己職位的工作職掌并熟練運用于工作中并導入相關培訓。 7.基礎QC手法培訓。8.全力推行全員品管。

注：以上內容培訓材料包括《SOP》；《工程圖面》及自行編訂的教材等。

總結：2016年五部品管工作取得了一些小的成績，但我們還有很細節上的問題沒有執行到位，我們仍需繼續努力！2017年是“擼起袖子加油干”的一年，只要我們實干，在日常工作中積極做好預防改善工作，只要我們努力，每天進步%，我們的品質一定會更好，謝謝！

品保人員個人總結范文篇4

品管個人工作總結范文3篇

品管部，是對產品質量的監控與管理的簡稱。是組織內的重要部門，負責產品質量控制，質量體系建立和運行，生產質量監督，以及與上級質量監督檢驗局的接洽事宜。日常生產中，品管部監控工廠、車間生產運轉情況的方方面面。下文是小編為大家整理的品管的個人工作總結范文，僅供參考。

品管個人工作總結范文一：

時光飛逝，不知不覺間到工廠已半年時間，從陌生到熟悉，與各位領導和同仁的關心和幫助是分不開的，借此機會向各位表示最衷心的感謝!

承蒙*董和*總的信任使我有機會成為**集團的一員，感謝公司給了我一個這么好的平臺，我會努力學習，取長補短，為公司的發展貢獻自己微薄之力。21世紀是飛速發展的時代，是以品質取勝的時代，品質是企業的生命，是我們每一位員工的責任，要讓品質成為每位員工心中重中之重。我們有好的技術，好的服務，更要有過硬的品質才能在客戶心中樹立公司良好的形象。

2007年7月14日報到至今主要負責貼片類產品的品質工作，從原材料入料至最終的成品出貨，需了解各原材料供應商品質狀況，熟悉產品特性及客戶要求，通過這半年的學習和了解，對工廠的整體運作與自身的責任有了更深刻的認識，壓力也隨之而來，可是俗語說，有壓力才有動力，我會將這些轉化為動力，為工廠的發展盡心盡責。在**大家庭中我資歷最淺，我會努力學習讓自己跟上公司的發展，做一個合格的**人。以下是我對2007年工作及2008年規劃做一個簡單的敘述，有不足之處還請各位領導給予指正：

一.進料品質控制：

原材料的好與壞直接影響成品的品質和交期，為了更好的掌控原材料進料狀況，及時發現問題，便于品管數據收集與追溯，綜合現有的檢驗記錄，將工廠原有的四份不同類別材料所使用的檢驗記錄進行整合，使記錄實用且更具數據化。

貼片類產品的原材料大多是外購件，IQC的責任很重，要及時發現來料問題，確保產線投料生產，為了避免再次發生鐵芯上線后才發現不良的現象，要求IQC嚴格按照材料規格檢驗，經公司領導決定，11月初將貼片電感原材料檢驗轉至海安，新增IQC一名，節省了材料來回運送時間，也加強了IQC與產線的配合，可以及時發現問題并跟蹤處理，2007年11月與12月共檢驗材料194批，不良4批，不良率為。

二.制程品質控制：

建立了不良日、周、月報，對每天不良狀況做到分類明確，使品管及時發現問題并根據不良實際情況做有效的預防與改善，每周開品質周會分析問題原因預防再發生。經過在貼片類車間施行結果，對產品合格率有較明顯的提升，目前骨架類與行線性車間于12月推行此統計方法。

現場"5S"整理整頓也有了明顯的改善，尤其是貼片電感車間的變化比較大，目前流水線上的廢線已經基本得到控制;記得最初來車間時地上隨處可見原材料及半成品，現在雖然還沒有完全杜絕，但現場管理人員與員工已經意識到此問題的存在，做到積極改善。

2007年貼片類產品接到客訴27件，總結起來我們所發生的問題均是因為人員疏忽所造成的，27件客訴是給我們的警鐘，同時也說明我們在管理上的欠缺，我們需要在工作中不斷學習加強專業知識。

2008年是一個嶄新的開始，也意味著新的挑戰到來，如何在新的一年讓品質更上一層樓，計劃從以下幾個方面展開：

1.培訓：讓各位同仁有更好的品質意識，不能在問題發生后再來強調，要從頭抓起，新人的培訓尤為重要，好的習慣要從開始培養，從材料認識，產品特性，讓每一位員工做到心中有數，品質要求要明確化。

2.在器件二部推行"5S"現場管理，并進行評比，使"5S"理念能確實落實到每位員工心中，體現我們企業的優秀文化。

3.運用QC七大手法與SPC管制，使品質管理體系更完善。

4.客訴下降50，貼片變壓器制程合格率提升至，貼片電感制程合格率提升至。

品管個人工作總結范文二：

時光飛逝，2012年已接近尾聲，時值我榮誠鞋廠蘊釀突破發展和走向規范化、制度化管理發展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。我將繼續按照公司制定的總目標，認真做好品質工作，提升自身素質，即時跟進新產品、新標準。做好2012年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。現對2012年工作總結如下：

1、品質控制機制雖然得以建立，但仍有許多地方需進一步完善，具體表現在以下幾方面：

A.普遍人員對ISO的相關條款及標準不了解，以致對體系的建立不能得到有效的運行。

B.很多人員面對生產緊張會無視程序規定，品管人員之間不相互信任，互相指責。

C.責任不清，部分人員"鉆空子"，踢皮球，推卸責任。

D.監督機制不健全，導致"違法"行為屢禁不止。

E.品管干部與品管人員交流缺乏，導致很多不必要的誤會產生。

2、對于以上幾點，加強對產品質量的監督檢查，保證質量體系的有效性、適宜性和充分性。

A.總結2011年質量目標達成情況，有計劃的對工作人員進行ISO相關條款的教育，是產品質量更高，為公司爭創佳績。

B.進一步完善品管組織架構,確定和區分每個職能部門的職責和權限,爭取做到組織架 構的科學適用,確保體系順暢有效的運行.完善品管干部和品管人員的交流渠道，促進 上下級的了解和溝通，減少工作中產生的摩擦。

C.各品管工作人員應對自己工作進行重新反思，真真正正做到說，做，寫一致。品管 人員要增加溝通和交流，在工作上要同力合作，為公司的集體利益和集體利益而努力。

3、為了將我的工作做到更好，我將做到：

1、在以后的工作中和我將繼續遵照質量方針認真做好本職工作,提升自身素質,及時跟進新產品、新標準,做好質量策劃,嚴格品質操縱,確保公司的產品和服務能滿足市場發展和客戶需要,在品質操縱上下大力氣,加強對產品檢驗手段、方法、項目等的分析研究和策劃.

2、定期向品管干部回報工作，并及時寫好每月的工作總結,年度總結等，從工作中學習和成長，并把自己的經驗和其他品管人員交流，促進公司的產品質量經得起考驗，為公司的發展壯大貢獻自己的力量。

3、良好的監督體質是產品質量的保證，我將為公司獻言獻策，促進公司監督體質的發展，另外，我也會深入到工廠一線，仔細查看制作流程，在根據自己的查找出來的問題，認真研究，有針對的對產品質量易出問題的薄弱環節進行分析和研究。最終寫出一套切實可行的辦法。

公司是我們的大家庭，生活在這個大家庭里有喜有氣，但是，只要我們一心一意為公司利益著想，盡職盡責。我相信，公司發展一定會越來越順暢，公司也將越辦越大。

品管個人工作總結范文三：

我在公司從事品質工作已有幾個月，從時間上來說，也出見習期了。所以要談一點對目前品質工作的一點見解。

目前品質的工作很被動，雖然所有的品質人員都很忙，但效果一點也不好。而且繼續目前的方法和程序，我也無法對未來的品質工作有樂觀的預測。下面從幾個方面闡述現存的主要問題，并提出解決方案。

一，首檢和巡檢記錄，填寫格式混亂，同時，有些填一些沒用的東西，有些有用的又沒填。對各工序先挑選再進一步整理為有用圖表，難度大，耗時長，建議取消目前的通用格式，每種工序都采用一種格式，將需要填寫的欄目固定好，避免這個填那個不填的隨意性。既方便填寫也方便整理。

二，由品管員作數據分析、畫圖表、寫報告等品質工程師的工作，有些勉為其難，一方面這些事他們做不好，同時坐下來寫這些東西十分消耗時間，干擾了正常的首檢和巡檢的工作，另一方面，我十分懷疑這些結果的可靠性和參考價值。建議設品質部文員完成此類工作，現場品管員的職責必須明確化，他們只要做好首檢、巡檢，該"退"時就"退"，該"停"時就"停"，該"開"時就"開"，該"返"時就"返"，就足夠了。品管員不是統計員，控制生產流程，保障產品質量，才應是品管員的主要工作。其實如果他們能將這些做到位，公司品質狀況必會有大幅提高。進行分析、做出報表，唯一的作用就是劃分系統原因造成的缺陷和特殊原因造成的缺陷，再找出系統原因的造成的缺陷嚴重的地方，設法通過pdsa的方法加以改進。這類分析只能指導下一步的品質計劃，并不能提高產品品質。前一陣，將時間大量消耗在此類文書工作上是一個誤導。本來培訓員工，要他們學會分析和圖表是好事，作為企業的長期發展規劃，也是必要的，人才總是不怕多一些。但現在就做此類精益求精的事過早了些。而且對職工期望過高，安排一些他們怎么也做不好的工作，只會使他們感到氣餒，受到挫折，打擊自信，喪失工作的榮譽感。在現在士氣普遍低下的時候，合理安排他們的工作，顯得尤為重要。

三，品質經理到底要做些什么?上個月我的工作，主要就是完成的博士的"詳細"安排，而且我的大部分時間都消耗在文案上，而不是車間里。公司需要對我的工作內容進行定位，到底是作為博士的助手，繼續按從前沒有取得良好效果的品質管理思路做事，還是進行品質計劃，安排人員完成計劃，并去車間監察計劃完成情況。令出多門，不只會在軍事上導致失敗，在經營管理上也會導致困境。兩個優秀的將領分別按自己的思路給同一支部隊下令，還不如一個平庸的將領，一致的指令來的好。如公司認為仍要按原先的思路進行品質管理，就請公司不要再讓我提工作計劃，我會將博士的計劃安排下去，并監察督促執行。如公司認為前一陣的品質管理思路有改進的必要，并且對我充滿信心，就請公司將品質工作徹底交托給我。而博士只需要在大范圍上提出要求，并關注結果，盡量避免像從前在細節上下指令，如果感覺細節上有問題，則改指令為建議和想法比較適當。

四，品質經理的時間應該消耗在哪里?繼續上面的話題，不論是按上面兩種辦法的哪一種，品質經理的時間都不應消耗在文案上，安排品質部文員已勢在必行。就現在的博士安排的工作量，我根本不可能完成，這還是在我很少去車間的情況下。而不去車間，就能把品質工作做好嗎?到底哪些文案工作是必須的，哪些完全可以刪減呢?我認為只有花×××的資源能取得×××成績的工作才是有必要的，那些花×××資源只占×××成果的工作必須取消。企業經營不是科學實驗，必須要考慮成本，浪費過多資源，取得微弱效果是得不償失的。

品保人員個人總結范文篇5

正 文 通則 001.參與公司質量策劃工作； 002.組織質量計劃的制定； 003.對質量計劃的完成情況進行檢查和督促；

004.對質量計劃的完成情況向上級主管匯報； 005.制訂并完善質量部的工作計劃；

006.執行部門工作計劃；

007.對部門工作計劃的完成情況進行檢查和督促；

008.總結部門工作計劃完成情況并向上級主管匯報； 009.協助起草品質政策，訂立質量目標； 010.組織制訂并完善產品檢驗標準；

011.監督產品檢驗標準的執行情況；

012.負責組織對產品質量出現異常情況的調查、處理和裁決；

013.協調本部門與其他部門的活動； 014.協調本部門內部活動； 015.上下級信息的傳達與溝通；

016.在有關質量問題上，與專家、技術顧問以及外界組織進行聯絡；

017.確定本部門的組織架構、崗位職責；

018.規定本部門下屬的管理和監理職能；

019.向上級主管匯報質量管理和質量檢驗情況；

020.協助下屬工作人員處理重要的和困難的行政管理或技術性問題； 021.選拔并批準任命下屬人員； 022.對下屬人員工作進行檢查、監督、考核及評估； 023.對下屬的培訓工作； 024.制止并報告所發現的一切可能影響產品質量情況的行為和因素；

025.組織處理客戶投訴；

026.參與對供應商質量方面的審查；

027.負責對供應商進行質量方面的輔導；

028.負責對產品放行的批準；

029.對合同質量要求的評審； 030.不良物料報廢的批準； 的會簽；

032.參與產品的設計評審、驗證及確認并提出改進建議；

033.接待第二方、第三方對產品質量和質量體系的認證及后續聯絡；

034.外部人員查閱質量體系文件和質量記錄的批準；

035.完成上司交辦的其它工作； 來料控制 036.制定進料檢驗和試驗程序；

037.制定、審核和批準《進料檢驗標準》； 038.確定進料抽樣計劃； 039.進料樣板的管理（建檔、標識、保管及更新）； 040.安排和組織IQC的日常工作； 041.依據《進料驗收單》填寫《進料檢驗記錄表》，并將《進料檢驗記錄表》分發IQC檢驗員；

042.依據《進料檢驗標準》、《抽樣計劃表》、樣板和《進料檢驗記錄表》對來料進行抽樣

043.對抽取的樣品進行檢驗，并將檢驗的結果記錄在《進料檢驗記錄表》上；

044.《進料檢驗記錄表》的審核；

045.《進料檢驗記錄表》的批準； 046.《進料檢驗記錄表》的歸檔； 047.對已檢的物料根據檢驗的結果貼上相應的狀態標識（合格、讓步接受、退貨、選用、隔離）； 048.來料檢驗不合格時，填寫《進料檢驗不合格品處理單》，并提交QE；

049.對進料檢驗不合格品進行確認并填寫《進料檢驗不合格品處理單》相應欄目；

050.對進料檢驗不合格品進行處理并填寫《進料檢驗不合格品處理單》相應欄目；

051.將《進料檢驗記錄表》和《進料檢驗不合格品處理單》分發相關部門； 052.填寫《進料驗收單》，并將其返回貨倉部； 053.填寫《進料檢驗日報表》； 054.對《進料檢驗日報表》進行審核；

055.將《進料檢驗日報表》輸入電腦； 056.《進料檢驗日報表》的歸檔； 057.做《進料檢驗周報》； 058.《進料檢驗周報》的審核； 059.《進料檢驗周報》的歸檔； 060.做《進料檢驗月報》； 061.《進料檢驗月報》的審核； 062.《進料檢驗月報》的歸檔； 063.統計供應商季度來料情況，并進行質量評分；

064.對供應商季度質量評分結果進行審核；

065.將供應商的質量評分反饋采購部； 066.向供應商/采購部反饋來料品質異常情況； 067.對生產中發現進料問題時的跟進，并協助有關部門處理；

068.收集進料不合格品信息，協助QE進行不合格品分析； 069.對特殊或緊急物料優先安排檢驗； 070.對緊急放行物料的標識； 071.對生產過程中選出的來料不合格品進行確認，并協助采購部進行處理； 072.供應商到廠解決來料問題的接待及聯絡； 073.對釘槽套、平臺不銹鐵片料，以每種每批量領取1塊（片），交給五金部負責人進 行折型試驗，并填寫試驗報告； 制程控制 074.制定制程檢驗和試驗程序； 075.制定、審核和批準《制程檢驗標準》（首檢、巡檢和抽檢）、《QC流程圖》； 076.確定制程抽樣計劃； 077.制程樣板的管理（建檔、標識、保管及更新）；

078.安排和組織制程QC的日常工作；

079.按照《制程檢驗標準》（首檢、巡檢和抽檢）、《QC流程圖》要求，對五金部、塑膠部和裝配部生產的在制品、半成品進行首檢、巡檢和抽檢；

080.檢查上拉的物料有無正確的產品標識和狀態標識；

081.檢查生產設備、工裝夾具狀態標識是否正常；

082.檢查各重要生產工序（位）有無相應的作業指導書； 083.檢查生產作業人員是否按相應作業指導書正確操作； 084.檢查生產不合格品有否進行隔離、標識；

085.對上述080～084條檢查不符合情況填寫《質量異常通知單》，將其提交生產部門，并反饋給上司；

086.對《質量異常通知單》的糾正情況進行跟進；

087.對關閉后《質量異常通知單》進行統計、分析并將結果反饋給相關部門；

088.對《質量異常通知單》進行歸檔； 089.對生產產品進行首件確認； 090.記錄《產品首檢報告》； 091.《產品首檢報告》的審核； 092.《產品首檢報告》的歸檔； 093.定期巡查生產各工序（位），并抽取規定數量產品進行確認； 094.記錄《巡檢報告》； 095.《巡檢報告》的審核； 096.《巡檢報告》的歸檔； 097.制程巡檢情況的統計、分析，并向相關部門報告；

098.對首檢、巡檢所發現的情況應及時向所在的生產班組反饋，記錄其狀況，跟進糾正情況，并向上司報告；

099.對制程生產的零部件、半成品按《制程檢驗標準》、抽樣計劃表和樣板進行抽樣、檢驗，并將結果記錄在《制程抽檢報告》上；

100.《制程抽檢報告》的審核； 101.《制程抽檢報告》的批準； 102.《制程抽檢報告》的歸檔；

103.對已檢的物料根據檢驗的結果貼上相應的狀態標識（合格、隔離、讓步放行）； 104.檢驗不合格時，將《制程抽檢報告》提交QE處理； 105.制程抽檢情況的統計、分析，并向相關部門報告； 106.制程不合格品的確認； 107.制程不合格品的處理決定； 108.制程不合格品/批的返工/返修跟進； 109.做好交接班記錄及注意事項的提醒； 110.工程不良的統計、分析，協同工程部、生產部進行原因分析，提出糾正措施，并跟進其改進； 終檢控制 111.制定最終產品的檢驗和試驗程序；

112.按合同或客戶要求制定、審核和批準《成品檢驗標準》和《成品包裝規范》；

113.確定成品檢驗抽樣計劃； 114.成品樣板的管理（建檔、標識、保管及更新）； 115.安排和組織終檢QC的日常工作； 116.按《成品檢驗標準》及其抽樣計劃對生產線提交的成品機進行外觀、功能、包裝等方面進行抽樣檢驗，填寫 《成品抽檢報告》； 117.《成品抽檢報告》的審核； 118.《成品抽檢報告》的批準； 119.《成品抽檢報告》的歸檔； 120.對已檢的成品根據檢驗的結果貼上相應的狀態標識（合格、隔離）； 121.檢驗不合格時，報告生產部門進行處理； 122.跟進生產部對不合格成品的處理情況； 123.填寫《成品檢驗日報表》； 124.《成品檢驗日報表》的審核； 125.《成品檢驗日報表》的歸檔；

126.成品檢驗情況的統計、分析，并報告相關部門；

QA 127.安排和組織QA的日常工作； 128.落貨或客戶驗貨前的品質檢查及測試；

129.核對顧客提供的資料，按生產落貨單的要求，核對包裝方法、生產數量、箱嘜、說明書、招紙等；

130.按照客戶的要求和產品試驗規程對成品進行掂箱測試、壽命測試等； 131.填寫《成品試驗報告》； 132.《成品試驗報告》的審核；

133.《成品試驗報告》分發相關部門； 134.《成品試驗報告》的歸檔； 135.在生產計劃一覽表上注明客戶驗貨時間、生產日期、驗貨情況及使用物料方面的變更； 136.查巡當生產完成訂單的80%時通知客戶來廠驗貨；

137.陪同客戶按預定的日 期到廠驗貨； 138.陪同客戶清點完成產品的數量及抽箱；

139.安排QC拆箱拆包裝及陪同測試； 140.簽署《客戶驗貨報告》，復印存檔并將結果按要求傳真香港或客戶處；

141.整理報告，將同一訂單的QA報告、終檢報告、壽命測試報告、同客戶驗貨報告裝訂在一起存檔；

142.處理有關客戶投拆事宜，了解當時的生產狀況及物料的使用情況及在檢測當中易出現的問題并匯報給上司；

143.就品質問題與客戶、香港公司電話或傳真聯絡；

144.收到成品樣板制做通知，填寫《樣板制做登記錄》，并登錄在《樣板制做目錄》內；

145.復印樣板制做通知給QC組長共同跟進：包括物料的使用、顏色的搭配、移印的要求、功能測試的結果反饋、包裝方法、裝箱數量、生產日期、入倉時間等；

146.對樣板機制作進度的測試及統計；

147.收到參展返回剩余產品及客戶退機的驗收單，派人進倉領取產品，148.對參展返回剩余產品及客戶退機進行檢驗、測試、分析、統計，并向相關部門報告；

149.將參展返回剩余產品及客戶退機經重新檢測合格后進行清潔包裝，同不良機修復合格包裝后入倉，不能修復的填寫報廢單，申請報廢； 150.客戶簽樣的管理； 品質工程 151.品質工程工作的策劃；

152.品質工程人員工作的組織、安排及跟進、考核； 153.檢驗和試驗的策劃 154.質量控制點的設置； 155.檢驗標準的制定； 156.按照工程文件、合同和客戶要求對產品（進料、生產零部件、半成品、成品）檢驗和試驗標準的制訂/修訂、審核和批準； 157.制定零部件檢驗標準（進料、制程）；

158.零件圖分析

159.零件結構分析 160.配合零件的尺寸對比 161.將零件進行試裝 162.確定測量基準 163.確定重要尺寸 164.確定尺寸的測量工具及方法 165.對零件進行測量,檢查所定的方法

166.確定外觀檢查項目 167.確定功能互配項目 168.和主管/工程技術人員分析檢驗項目 169.制定檢驗文件 170.檢驗文件的審批 171.檢驗文件交文員分發

172.來料及生產中發現的不良品的可接受樣板（限度樣板）的簽署；

173.《QC流程圖》的制定/修訂、審核和批準； 174.《成品包裝規范》的制定/修訂、審核和批準； 175.設計質量記錄格式； 176.核查檢驗標準與有關圖紙及BOM的一致性； 177.檢具設計工作； 178.查看工程圖紙的相關尺寸 179.設計檢具 180.聯系工模進行制作 181.檢具評估并跟進檢具在生產現場的使用情況

182.對QC進行產品檢驗標準的培訓，并指導其檢驗工作；

183.制程改善 184.進料及制程檢驗不合格品的確認； 185.收到不合格品報告及不合格樣品 186.對不合格項目與標準進行比較

187.確認不合格項目 188.查找與不合格相關的零部件(尺寸)189.將之與零部件進行實配 190.必要時，對產品進行試驗并收集有關數據進行分析 191.確定不合格項目的影響程度 192.回復不合格報告，提出處理意見

193.讓步放行物料的跟進及分析，并將結果反饋相關部門

194.對生產現場的品質巡查； 195.查看工程記錄表 196.查看品質異常報告 197.分析統計報表中的不良狀況變化情況 198.向QC、生產檢查人員、測試人員、維修人員了解產品質量狀況

199.對出現的異常作出初步判斷 200.與生產/工程技術人員共同分析 201.比較類似產品的狀況 202.檢查相關質量記錄及工程技術資料 203.對判斷為異常的零件與正常零件安排相應測試

204.利用不同零件進行試裝,對比功能 205.進行總結 206.采取相應的改善措施，且跟進其結果，并向相關部門反饋

207.必要時，建議將改善好的措施納入相應質量體系文件

208.解答QC提出的有關品質問題； 209.測量尺寸超出公差范圍 210.配合尺寸出現異常 211.功能異常 212.模具（零部件）的質量評估 213.收到評估單； 214.查找相應的工程技術資料(改模通知,制作通知,工程圖紙)； 215.確定要檢測的重要尺寸； 216.安排計量室檢測重要尺寸； 217.測量結果與設計要求的比較,分析； 218.了解模具的結構； 219.開內部聯絡書,聯系生產部試裝； 220.檢查現場試裝過程有無異常；

221.試裝結果的分析、確認；掟

222.必要時，安排特殊試驗(如壽命試驗、掟箱試驗)； 223.特殊試驗的分析、確認； 224.與工程部技術人員討論評估結果； 225.模具綜合評估,填寫評估單； 226.將評估單返回工程部； 227.產品的安規認證工作

228.熟悉產品的安規要求；

229.熟悉安全認證的一般流程； 230.向認證機構咨詢認證的流程； 231.準備用于認證的產品； 232.對產品進行確認； 233.準備認證資料； 234.提出認證申請； 235.必要時，陪同安規認證人員進行認證工作； 236.安規認證中提出問題的跟蹤處理；

237.回復認證公司提出的問題； 238.聯系財務辦法付款手續； 239.認證證書取得； 240.總結認證的相關事項，并知會相關人員； 241.組織相關部門執行認證的特殊要求； 242.復審跟進； 243.有關安規資料的翻譯； 244.其它 245.參與合同評審； 246.收到合同 247.確認合同產品的品質保證能力（產品規范/規格、測試手段及方法）248.填寫合同評審單 249.合同返回PMC 250.參與設計評審； 251.接到工程部設計項目評審通知 252.閱讀有關的工程設計技術資料 253.根據類似產品進行比較,收集信息 254.參加評審會議 255.對于評審內容進行討論 256.參與供應商的選擇、評估工作；

257.需要時，實地考察供應商質量保證情況 258.評審供應商提供的調查表 259.（參與）供應商提供樣板的評估

260.統計供應商來料狀況并據此進行質量評分

261.陪同供應商來廠了解有關產品品質問題，商討雙方有關檢驗標準及解決方法，將結果向上司和采購部反饋 262.到供應商處溝通來料品質問題 263.重大工藝更改的質量評估； 264.參與新產品開發時樣機的故障分析； 265.對新產品的包裝材料、紙箱、通過實際裝配及掟箱進行綜合評估，將結果記錄在 評估單上返回采購部； 所涉及物料處理的跟進；

267.客戶驗機的故障分析； 268.必要時，對重要的品質異常情況向相關部門提出糾正和預防措施要求，并跟進其落實情況。269.提出/收到糾正與預防措施要求 270.對糾正項目進行確認 271.發布糾正與預防措施通知單 272.參與責任部門問題分析，協助制訂改善措施 273.收到返回糾正與預防措施通知單 274.檢查改善措施的實施進度 275.確認改善措施的實施效果 276.對評估合格的糾正預防通知單結案/評估不合格另發糾正與預防措施通知單

277.必要時，修訂相關文件

278.產品試驗； 279.試驗結果的分析 280.試驗報告的提交 281.（塑膠部工藝參數的整理）； 282.本部門人員的培訓； 283.產品基本知識 284.零件配合的現狀 285.功能異常的基本分析 286.公司體系程序運作的基本情況 287.儀校工作 288.五金,塑膠零件加工的相關知識計量工作 289.計量工作的策劃； 290.確保公司計量設備量值傳遞的正確性；

291.計量設備控制文件的制定（《計量設備管理作業程序》和《自制檢具管理辦法》等）； 292.計量設備的申購管理； 293.計量設備申購單的審核；

294.組織計量設備的驗收；

295.計量設備的發放； 296.對公司所有計量設備統一編號，并建立《計量設備臺帳》、《計量設備履歷表》、《計量設備個人工具卡》； 297.對公司的自制檢具統一編號，并建立《自制檢具臺帳》、《自制檢具履歷表》、《自制檢具個人工具卡》； 298.編制、審核及批準各種計量設備的使用說明書；

299.對計量設備使用者進行計量知識培訓；

300.編寫內校設備的校驗規程、自制檢具校驗規程； 301.審批內校設備的校驗規程、自制檢具校驗規程； 302.建立《計量設備校驗周期表》、《自制檢具校驗周期表》； 303.審批《計量設備校驗周期表》、《自制檢具校驗周期表》； 304.建立外校設備的允收標準； 305.審批外校設備的允收標準；

306.完成校驗自制檢具用的樣板； 307.校驗自制檢具用的樣板的確認； 308.負責公司所有計量器具到期校驗，包括外校、內校及自制檢具的校驗； 309.對外校設備送至技術監督局授權單位校驗； 310.對內校設備、自制檢具進行校驗，并完成校驗記錄；

311.內校設備、自制檢具校驗結果的確認； 312.校驗異常情況的處理； 313.對所有校驗記錄整理歸檔；

314.對校驗后的計量設備和自制檢具作好“合格”、“停用”、“限用”的狀態標識；

315.定期對《計量設備臺帳》、《計量設備個人工具卡》及實物進行核對，做到帳、卡、物一致；

316.定期對《自制檢具臺帳》、《自制檢具個人工具卡》及實物進行核對，做到帳、卡、物一致； 317.對不能繼續使用的計量設備進行確認并申請報廢；

318.不定期地到生產線檢查計量設備、自制檢具的使用及標簽是否漏貼或遺失情況；

319.計量室所有計量設備的維護、保養，并作好記錄； 320.制作《計量設備檢驗工作月報表》； 321.審核《計量設備檢驗工作月報表》； 322.計量工作的分析與檢討； 323.精密測量 324.精密測量工作的策劃； 325.檢測任務的安排；

326.對精密測量設備的工作狀態進行定期檢驗； 來料的委托檢測項目的檢測與記錄； 328.五金、塑膠零部件的首件檢測的委托檢測項目的檢測與記錄；

329.模具評估的委托檢測項目檢測與記錄；

330.對自制檢具進行檢測； 331.驗證QC投影數據； 332.精密測量記錄的審核； 333.計量檢測記錄的整理、歸檔，計算X、R，并填于相應表格； 記錄、文檔及其它管理 334.記錄管理 335.進料檢驗報表的收集、統計及歸檔；

336.制程首檢、巡檢、抽檢報告的收集、整理及歸檔；

337.工程記錄表的收集、統計及歸檔；

338.建立工程記錄表月報表及月份對比報表并歸檔； 339.質量異常通知單的整理、統計及歸檔； 340.讓步放行物料跟蹤表的收集、統計、分析及歸檔；

341.產品終檢報告的收集、統計及歸檔； 掟箱試驗、壽命試驗報告的收集、整理、分析及歸檔；

343.客戶檢驗批退率統計及歸檔； 344.客戶抱怨處理報告的歸檔；

345.合同評審記錄及合同變更單的傳閱及歸檔；

346.工程發文（制作通知書、模具評估報告、ECN、CER等）的傳閱管理及歸檔； 及其樣板的內部分發并建檔； 348.內部聯絡書的傳閱管理及歸檔；

349.發出、接收傳真的傳閱及歸檔；

350.文檔管理

351.品質部質量體系文件的打印； 352.打印后按《權責區分表》之規定，請相關人員簽名； 353.填寫“文件分發申請”送到文控中心；

354.收到受控文件后知會相關人員參閱； 355.建立/刷新文件目錄并歸檔保存； 356.其它管理 357.人力資源管理； 358.人力資源的策劃 359.任職資格的確定 360.人員增補的申請 361.協助人事部門人員招聘 362.部門人員的考勤（工卡管理、加班申請等）363.人員離職的審批 364.離職面談 365.離職手續的辦理 366.部門辦公文具的申領、登記及分發；

367.其它日常事務的處理； 368.文件和資料的復印 369.內部聯絡單等的分發 370.來客接待 ISO9000

工作

工作的策劃；

372.組織制訂并完善公司質量管理體系文件； 373.監督公司質量管理體系的實施情況及其有效性并向上級主管匯報； 374.制定文件和資料控制程序（制訂/修訂、審批、發放、回收、歸檔等）；

375.質量體系文件編寫

376.按規定的格式編寫； 377.編寫運作流程； 378.編寫文件； 379.編制相應質量記錄表格； 380.組織相關人員討論、會簽； 381.文件的審批； 382.文件的發放； 383.文件培訓； 384.文件修訂的管理 385.收到“文件修訂申請單”； 386.查核有無權責批準人簽名和簽名是否正確；

387.按“修訂申請單”之修訂內容進行修訂； 388.按《權責區分表》之規定給相關人員簽名； 389.文件升版按發放程序發放； 390.文件和文件修訂申請單歸檔； 391.文件的分發

392.查核文件號、修訂號、文件簽名是否符合規定；

393.依據“文件分發申請表”或《權責區分表》復印、整理；

394.按文件性質及“文件分發申請表”蓋上“受控”、“非受控”印章； 395.填寫分發記錄； 396.分發、簽收、回收舊文件、登錄分發狀況； 397.文件的補發 398.收到補發申請； 399.查核所填內容之正確性及情況是否屬實； 400.查核有無文件批準人簽名；

401.復印、登記、分發、簽名、歸檔； 402.文件的歸類：將不同的文件分開整理； 403.文件的歸檔及作廢文件的處理

404.在電腦內建立文件檔案、更新目錄； 405.在文件夾內放入最新文件、更新目錄； 406.取出過時文件； 407.過時文件蓋“作廢”章； 408.作廢文件歸檔； 409.作廢文件的處理； 410.文件總覽表的建立、更新； 411.品質手冊、程序書、三級文件、文件修訂申請、文件發放記錄、文件補發申請；

412.外部受控文件的建檔、管理：國家及國際標準、行業標準、檢定規程等；

413.生產設備、工具、夾具、模具的建檔管理：設備/儀器說明書、設備一覽表、夾具、工具一覽表、模具一覽表；

414.有關ISO推行資料的分類、歸檔、保存； 415.內部質量體系審核 416.制定內審程序； 417.制定年度內審計劃； 418.指定內審組長； 419.編制每次內審計劃； 420.內審計劃的審批； 421.檢查清單的編寫； 422.檢查清單的審核； 423.審核的實施； 424.審核報告和不符合項報告的提出；

425.對不符合項原因的分析、糾正措施的執行的跟進；

426.不符合項報告的結案并提交管理評審；

427.所涉及文件的修訂； 428.管理評審 429.制定管理評審程序； 430.制定管理評審計劃； 431.組織收集管理評審資料； 432.組織管理評審； 433.管理評審報告的提交； 434.管理評審報告所涉及不符合項的跟進和結案；

435.管理評審所涉及文件的修訂及需進一步內審的策劃；

品保人員個人總結范文篇6

2014年工作總結及2015工作計劃

一、2014年目前生產車間品質狀況：

1.注塑車間品質不穩定，目前注塑車間只有個QA作成品抽查，沒有機臺巡檢品管作制程管控，品質由注塑領班管控品質問題多，優其是晚班異常居多。 2.注塑車間樣板、色卡、檢驗規范等資料不完整。

3.注塑生產時首件確認及新產品簽樣確認不到位，巡檢及終檢抽檢力度不夠。

4.經常發生的問題未對作業員作培訓及教育，注塑經常派兩人去客戶返工，浪費人力工時，降低客戶對我司的信譽度，需要在廠內管控好產品品質，減少返工報廢率。

5.裝配拉線生產現場環境衛生及周邊7S做得不到位，（輸送帶臟污，作業工作臺臟污，地板灰塵沒有做日常清潔）做外貿成品等白色的產品品質需改善。

6.品質發生異常時，責任部門沒及時作返工處理解決，沒有對產品品質作系統數據分析改善。

二、針對以上問題2015年品保部工作計劃如下：

1.注塑車間白晚班增加一個品保員，對樣品、色卡、巡檢、終檢作管控，及時發現問題及時改善，減少報廢品及不良品。

2.要求組裝線品保對拉線環境衛生作監管，對客戶要求品質嚴格的產品作好檢查控制點，對之前客戶投訴的不良作原因分析及改善措施，配合銷售部爭取得更多的訂單。 3.出貨批次合格率目標：≥95% 4.每月客訴目標：≤3件

5.認真執行公司績效考核制度，對下屬人員表現好的給予相應獎勵，對經常出錯表現差的相應處罰。

6.完善相關ISO相關體系文件，檢驗標準及相關表單，爭取更多的客戶或機構審廠通過。 7.對部門品保人員及相關作業員每月作品質意識及檢驗技能培訓并考核，培訓計劃如附件。

品保部：李國良 2015-1-20