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工廠品質管理流程表篇一
什么是品質控制?為達到質量要求所采取的作業技術和活動稱為品質控制。這就是說，品質控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而采用的各種質量作業技術和活動。
是工廠制止不合格物料進入生產環節的首要控制點。
①進料檢驗項目及方法 ：
a)外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證;
b)尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證;
c)特性：如物理的'、化學的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。
②進料檢驗方法：a 全檢, b抽檢
③檢驗結果的處理：
a)接收;
b)拒收(即退貨);
c)讓步接收;
d)全檢(挑出不合格品退貨)
e)返工后重檢
④依據的標準：《原材料、外購件技術標準》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規程》等等。
一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即inprocess quality control。而相對于該階段的品質檢驗，則稱為fqc(final quality control)。
① 過程檢驗的方式主要有：
a)首件自檢、互檢、專檢相結合;
b)過程控制與抽檢、巡檢相結合;
c)多道工序集中檢驗;
d)逐道工序進行檢驗;
e)產品完成后檢驗;
f)抽樣與全檢相結合;
②過程品質控制(ipqc)：是對生產過程做巡回檢驗。
a)首件檢驗;
b)材料核對;
c)巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環境等的檢驗;
d)檢驗記錄，應如實填寫。
③過程產品品質檢驗(fqc)：是針對產品完工后的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等;b. 檢驗方式：一般采用抽樣檢驗;c.不合格處理;d.記錄;
④ 依據的標準：《作業指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。
即成品出貨檢驗。(outgoing q.c)
① 自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理;
② 自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理;
③ 應如實將異常情況進行記錄;
④ 對糾正或改善措施進行確認，并追蹤處理效果;
⑤ 對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態標識，并監督相關部門進行隔離存放。
為已完成的品質作業活動和結果提供客觀的證據。
a)必須做到：準確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。
b)還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環境中。
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