計劃是人們在面對各種挑戰和任務時，為了更好地組織和管理自己的時間、資源和能力而制定的一種指導性工具。我們該怎么擬定計劃呢？下面是小編帶來的優秀計劃范文，希望大家能夠喜歡!

設備維修工作計劃和目標篇一

設備部的工作已經接近尾聲，回顧即將過去的一年，設備部全面貫徹公司2020年ts16949的推廣，“”提高管理、提高知識、提高專業能力”的方針，以制造部“提高生產、降低不良、節約成本”的年度目標為指導，認真落實工作部署中提出的設備管理的各項工作，努力實現“最大限度的滿足生產需要，培養一只高效專業團隊”的部門年度目標。縱觀設備部2020年全年的工作，在各級領導的支持和其他部門的協作下是較好地完成了公司交給的任務。

今年新設備的增加，部門工作的重新分配，11個專項工程中又有多項涉及到的面較大，實際工作中遇到了許多困難，也存在一些問題，但設備管理部門全體員工通過認真的總結，仔細的分析，從已經出現的問題中吸取教訓，在困難中鍛煉能力，在反思中進行自我提高，大事講原則，小事講風格，最終圓滿完成了全年工作。2020年設備部kaijo機臺金線使用量降低了3%，，每年降低成本合計約為人民幣200萬元。降低設備故障率和提高設備的運轉，目前焊線零庫存。

細則如下：

1、對已損壞價格昂貴的部品進行分解修理，使修理工作細致到元器件，縮小故障范圍，使用最低的維修成本修復設備，避免直接更換新的部品。

2、減少設備外修次數，加大內部修理力度。

1、對生產中發生品質異常的管控，及時分析，找出解決方案，從而避免同樣錯誤再次發生。

2、對設備內部參數的認證。

3、進行保養管控，組織對高故障設備大修，減少因設備故障而造成生產不良。

1、及時巡線，發現問題及時處理

本年度設備部焊線共7人，其中焊線白。夜班技術帶班2人(某某)，保養維修人員3人(某某某某)，新提升人員2人(某某)，人員穩定，圓滿完成公司給設備部2020的設定目標。

1、我們通過工作中遇到的實際情況，不斷的對員工進行教育，并制定了相應的對策和處理辦法，對新進員工進行系統的培訓，專人授課，同時到工作崗位進行實際操作演練，讓每位員工都認識到提高技術素質的重要性。同時加強員工的集體榮譽感培養，提高相互協作能力，使組織更加團結，更富有戰斗力。

2、日常負責對焊線機臺進行維護保養，定人定時對設備的使用狀況進行確認，保證其它設備日常生產需要的正常運行;并負責對特殊產品(加工機械零部件，樣品及尺寸的確認工作)，在設備組織大修的時候也主動靈活的作為維修主力參加設備搶修。

1、在處理不是自己分管的工作時，表現不夠主動，究其原因是頭腦中有怕越權、越位的思想，有時就表現出不主動提出自己的工作思路，致使工作節奏慢。

2、對新的東西學習不夠，工作上往往憑經驗辦事，憑以往的工作套路去處理問題，表現工作上的大膽創新不夠。

3、班組的管理還不夠細致、員工的安全和質量意識仍不夠強，導致本年度的1起安全事故。雖然事后也對當事人進行了教育和處理，針對性的作出了相應的對策。但還應以預防為主，加大平時的教育力度，提高員工的安全意識，從根上減少安全事故隱患的發生。

4、設備常用部品備用庫存量及在庫量確認不夠，應加強自身學習多與管理人員溝通交流，保障設備維修有備用部品更換，減少生產耽誤的時間。

以上的缺點我們將通過不斷的學習，努力提高自身的工作能力、工作水平的基礎上來克服缺點，完善自我，以飽滿的熱情和充實的干勁為公司事業的發展添磚加瓦，為公司固定資產的設備管理竭盡全力。展望2020年，工作重點主要放在保證2020年設備正常運轉的好勢頭的同時，加強科室管理和建設上，使設備部的管理上臺階，工作上檔次。

設備維修工作計劃和目標篇二

根據局領導和醫院對設備管理工作的要求，在總結20xx年度設備管理的基礎上，結合醫院實際情況，我們制定出20xx年度設備管理工作計劃。

20xx年工作思路是進一步建立一套規范化、制度化的醫療設備管理體系。提高設備的使用率、完好率，減少或杜絕人為損壞，保證醫療設備處于狀態。

(一)設備完好率達95%以上。

(二)維修保養停工率小于5%

(三)杜絕重大設備責任事故。

(四)設備維修費用率符合衛計局和醫院規定要求。

(五)加強資料管理，確保其真實性、準備性和實用性。

(六)建立建全設備臺帳及設備維修保養記錄。

(一)轉變設備管理思路，加大醫院設備管理力度，保證醫院正常經營，對重要設備的維護保養，通過統籌規劃，合理安排，保障設備安全正常運行。

(二)組織專項設備管理活動，在做好日常設備管理的基礎上，開展“降低消耗、增收節支”的活動。

(三)編制落實設備的維修計劃并組織實施。

(四)做好醫療設備的效益分析工作。發現問題及時解決，努力提高設備的使用率。充分發揮設備的效益。

認真作好設備的`日常維護保養工作，嚴格執行各項規程制度。保證設備的平穩運行是設備管理的核心，在新的一年中為臨床一線的醫療活動保駕護航。

設備維修工作計劃和目標篇三

保持廠基礎設施、設備的良好狀態，以保證使用過程效能，確保產品滿足顧客的要求。

2.范圍

適用于本廠基礎設施、設備的控制和管理。

3.職責

3.1生產部是設備維護保養的歸口管理部門。負責廠的基礎設施、設備的管理。

3.2生產部根據廠基礎設施、設備的實際情況，負責建立管理檔案，制訂《設備操作規范》，對設施、設備實施全過程的管理。

3.3生產部負責所有的設施、設備進行維修、保養及運行操作管理。

4 工作程序

設備在使用過程中，隨著運行工時的增加，各部機構和零件由于受到摩檫、腐蝕、磨損、振動、沖擊、碰撞及事故等諸多因素的影響，技術性能逐漸變壞。

4.1保養作業內容

按照保養作業性質可分為：清潔，檢查，緊固，潤滑，調整，檢驗和補給作業。檢驗作業由國家指定的檢驗部門執行，或由本司專職檢驗人員負責進行。

1) 清潔、檢查、補給作業一般由設備操作人員執行。

2) 緊固、調整、潤滑作業一般由機修工執行。

3) 壓力容器作業由專業人員執行。

4) 電氣作業由專業人員執行。

保養制度

我廠的設備保養制度是以預防為主，定運行工時進行保養的原則，分為例行保養，一級保養，二級保養，三級保養，季節性保養。

設備保養的分級和作業內容是根據實際使用中技術情況的變化;設備的結構;使用的條件;環境條件等確定。是根據零件磨損規律，老化規律，把程度相近的項目集中起來，在達到正常磨損，老化將被破壞前進行保養，保持設備整潔，發現和消除故障隱患，防止設備早期損壞，達到設備維持正常運行的目的。

4.2.1設備的例行保養

設備的例行保養是各級保養的基礎，直接關系到運行安全，能源的消耗，機件的使用壽命。例行保養作業由設備操作人負責執行，其作業中心內容以清潔、補給、安全、檢視為主，堅持開工之前、運行中、收工后的三檢制度。檢查操縱機構、運行機件、安全保護裝置的可靠性，維護整機和各總成部位的清潔，潤滑必須潤滑到位，緊固松動件等。

4.2.1.1 設備啟動前的工作項目。

1) 清潔設備，清除與生產無關的雜物。

2) 檢查各指示儀器，儀表，操作按鈕和手柄以及緊急停止按鈕是否正常。

3) 檢查各部位有無漏水，漏氣，漏電的現象。

4.2.1.2 設備運行中的檢查。

1) 注意各儀器儀表的工作情況，及各部位有無異常的聲響。

2) 運行中注意安全部件是否正常。

3) 遇異常情況要及時向相關部門負責人報告。

4.2.1.3收工后的作業項目

1) 清潔設備外部，除去管道和容器內的生產用料，清潔各種零部件。

2) 放盡系統內的剩水，檢查潤滑油的質量，油量視需要補給。

3) 排除運行中發現的缺陷和故障。

4.2.2設備的維修保養

設備的維修保養是合理使用設備的重要環節，必須用強制性的保養制度取代那些隨壞隨修，以修代保，進行頻繁的大拆大卸的做法。

設備的維修保養就是在以預防為主的思想指導下，把設備保養作業項目按其周期長短分別組織在一起，分級定期執行，設備的定期保養分為：一級保養，二級保養，三級保養。

4.2.2.1一級保養

一級保養是各級技術保養的基礎，各級技術管理部門必須十分重視一級保養工作的質量。由專業維修工負責執行。主要作業內容以清潔、潤滑、緊固為主，檢查操縱、指示用儀器、儀表、安全部位、各種閥門、潤滑油油平面。

4.2.2.2二級保養

設備的二級保養以清潔、檢查、調整、校驗為中心內容。由專業維修人員負責執行。除執行一級保養作業項目，并檢查運動部件的潤滑油狀況，清洗各類濾清器，檢查安全機件的可靠性，消除隱患，調整易損零部件的配合狀況，旋轉運動部位的磨損程度，校驗指示用儀器儀表和控制用儀器儀表、計量用儀器儀表，延長使用壽命，維護設備的技術性能。

4.2.2.3三級保養

三級保養以解體清洗、檢查、調整為中心內容。拆檢齒輪變速和電磁變速器，清除污垢、結焦，視需要對各部件進行解體、清洗、檢查，清除隱患，排除缺陷，對設備進行全面檢查，視需要進行除銹、補漆，對電氣設備進行檢查、試驗。

4.2.2.4季節性保養

本市冬、夏氣溫相差懸殊，設備的工作條件也發生明顯變化。為此，在進入冬夏兩季之前，應結合二級保養進行季節性保養作業，以避免因氣溫變化造成設備性能不良和機件損壞。

4.3 使用過程故障維修

生產過程中若發生機械設備故障，應及時通知本組組長聯系電工維修，并填寫“設備維修記錄單”。維修后，經使用人檢驗正常運行，并清洗消毒后再進行正常工作。

5 相關記錄

設備維修保養記錄

設備定期保養年度計劃

設備維修工作計劃和目標篇四

為了加強項目部機械設備、車輛的管理，提高機械設備、車輛的完好率，利用率，以滿足施工生產的需要，特制定以下規定。

1、機械設備、車輛的使用必須貫徹“管用養修相結合，人機相對固定”的原則，實行定人，定崗責任制，對多人操作，多班作業的機械設備應有一名機長，建立機長負責制，中、小形機械設備，實行機手負責制。

2、未經培訓合格的人員，一律不準上崗操作，嚴禁無證駕駛車輛(含機動施工機械)，嚴禁將主要機械設備交給民工操作。

3、機長由項目部任免，機長可享受機長津貼。

4、司機行車補貼，機械粉塵作業補貼按公司文件有關規定執行。

1、機械設備操作手，汽車駕駛員，必須服從生產調度或機務部的工作安排，嚴格執行安全技術操作規程，嚴禁酒后操作機車，確保安全生產、保證施工質量，努力降低能耗等指標。

2、認真做好機車日常維修保養工作。開機前要認真檢查各部位螺絲的松緊，掌握潤滑、燃油、冷卻水等是否正常，停機后要進行清洗保潔檢查，停靠整齊有序，保持機況良好整潔、不得亂拆零部件及附屬裝置等。

3、實行多班作業交接班制度。交班時要將機車的運轉記錄情況向接班人員交底，保證交接手續齊全。

4、堅持每周例行一級保養一次的.制度，例行保養為4小時，一般在星期六進行，如工作繁忙可利用工余時間進行。當承包作業時，由承包組負責人安排保養。不得弄虛作假，保養日期記錄和月檢表上交機務，如發現未進行或保養不好，機務有權進行處罰。

5、汽車的使用實行派車單制度。由機務或調度或辦公室統一調派車輛，司機憑派車單出車。

6、機械車輛除非項目部安排，否則任何人均不得擅自操作，一經發現，機務或安全員有權進行處罰。

7、機車操作手原則上實行定人、定機、定崗的“三定”制度，如有工作需要可由調度靈活安排。

8、操作手未經任何人安排，不得擅自將保管的機車交由他人操作或私自使用。否則，當事人、機車保管人要負全部責任和賠償一切經濟損失。

9、操作手如違反安全技術操作規程，造成機損事故或安全事故，視受損程度，情節輕重，實行“三不放過”的原則，并按公司有關規定進行處罰。

10、汽車、機動斗車、吊機、攪拌站、發電機等機械設備，由機務或班組安排固定操作手，按機號操作使用、保養，未經許可不得擅自調換。

11、操作手對保管的機車，需及時準確填寫運轉記錄(用炭素墨水填寫)每月25日交機務統計上報。

12、機動斗車、吊機、裝載機，未經領導或調度或機務部安排，任何人不得開離工地現場，不得作交通工具使用，嚴禁在施工現場、上下班任意載人，如發現按違規處罰。

13、積極搞好節能工作，對車輛和施工機械，實行能耗考核。對超耗的設備操作手要書面報告原因，交機務分析，實行節有獎、超要罰。

14、操作手要努力鉆研技術，做到一專多能，做到“五懂”(懂構造、懂原理、懂性能、懂用途、懂用油常識)、“三會”(會操作、會日常保養、會排除故障)。

15、操作手必須積極參加紅旗設備競賽活動，機務組織進行考核，被評為紅旗設備者按規定給予獎勵。

1、機械設備、車輛配件由機務部門計劃，物資部門負責采購、機修人員領用，并注明機車編號，每月25日由材料部轉送領料單一聯交機務以便單機核算。

2、修理工必須服從機務、調度安排，做到急工程所需，對機械故障及時排除，保證質量。

3、機械設備二保、三保、大修由機務計劃安排，要送出外修的機車，由機務選廠分管副經理同意，定出修理項目、修理級別、預算修理費，修理結束后，要由機務技術員檢驗出廠，對內部維修保養的機械設備車輛，由機務技術員負責檢驗及驗收。

4、汽車在途中發生故障，需要進廠修理并要更換部件總成時，要及時報告項目部有關領導或機務部。

5、新機械進場及機械的轉移安裝，修理工、操作手要積極配合機務技術人員安裝調試。

6、機械設備配置給分項項目組、承包組使用。在機械設備需要維修時，項目組、承包組要積極派人配合修理。

年終考核對設備管、用、養、修做得比較突出的操作手給予一定獎勵，對做得差的操作手給予處罰。

設備維修工作計劃和目標篇五

適用于公司內對所有設備進行維護保養工作要求及管理。三、職責

1、設備管理是設備維護保養的管理部門。負責公司所有檢測設施、設備的管理。2、設備管理根據公司檢測設施、設備的實際情況，負責建立管理檔案，制訂《設備維護和保養記錄》，對設施、設備實施全過程的管理。

按照保養作業性質可分為：清潔，檢查，緊固，潤滑，調整，檢驗。檢驗由

本公司專職檢驗人員負責進行。

本公司的設備保養制度是以預防為主，定運行工時進行保養的原則，分為例行保養，一級保養，二級保養，三級保養，季節性保養。

發現和消除故障隱患，防止設備早期損壞，達到設備維持正常運行的目的。

1、設備的例行保養

公司檢測設備的例行保養是各級保養的基礎，直接關系到運行安全，能源的消耗，機件的使用壽命。例行保養作業由設備操作人負責執行，其作業中心內容以清潔、補給、安全、檢視為主，堅持開工之前、運行中、收工后的三檢制度。檢查操縱機構、運行機件、安全保護裝置的可靠性，維護整機和各總成部位的清潔，潤滑必須潤滑到位，緊固松動件等。

2、設備啟動前的工作項目。

1)清潔檢測設備，清除與生產無關的雜物，更換或清洗過濾網。

2)檢查各指示儀器，儀表，操作按鈕和手柄以及緊急停止按鈕是否正常。

3)檢查各部位有堵塞，漏油，漏電的現象。

3、設備運行中的檢查。

1)注意各儀器儀表的工作情況，及各部位有無異常的聲響。

2)運行中注意安全部件是否正常。

3)遇異常情況要及時向設備管理負責人報告。

4、收工后的作業項目

1)清潔設備外部，內部的剩余生產用料，清潔各種零部件。

2)排除運行中發現的缺陷和故障。

5、設備的維修保養

檢測設備的維修保養是合理使用設備的重要環節，必須用強制性的保養制度取代隨壞隨修，以修代保，進行頻繁的大拆大卸的做法。

設備的維修保養就是在以預防為主的思想指導下，把設備保養作業項目按其周期長短分別組織在一起，分級定期執行，設備的定期保養分為：一級保養，二級保養，季節性保養。

5.1一級保養

一級保養是各級技術保養的基礎，各級技術管理部門必須十分重視一級保養工作的質量。由使用保管人負責執行。主要作業內容以清潔、清潔設備用電腦主機灰塵、潤滑、緊固為主，檢查操縱、指示用儀器、儀表、安全部位、各種閥門、潤滑油油平面。

5.2二級保養

設備的二級保養以清潔、檢查、調整、校驗為中心內容。由專業維修人員負責執行。除執行一級保養作業項目，并檢查運動部件的潤滑油狀況，清洗各類濾清器，檢查安全機件的可靠性，消除隱患，調整易損零部件的配合狀況，旋轉運動部位的磨損程度，校驗指示用儀器儀表和控制用儀器儀表、計量用儀器儀表，延長使用壽命，維護設備的技術性能。

5.3季節性保養

冬、夏氣溫相差懸殊，設備的工作條件也發生明顯變化。為此，應結合一級保養進行季節性保養作業，以檢查油路及油管是否漏油、溢油等現象為主。避免因氣溫變化造成設備性能不良和機件損壞。

5.4使用過程故障維修

運行過程中若發生機械設備故障，應及時通知本組組長聯系維修人員維修，并填寫設備維修記錄單。維修后，經使用人檢驗正常運行后(如影響設備精度就需標定或檢定后)再進行正常工作。

5.5保養時間安排

日常例行保養由操作工按照要求日常進行，一級保養由設備使用操作人員負責，每半年進行一次。季節性保養按照冬、夏季節交替由使用操作保管人進行.

設備維修工作計劃和目標篇六

3)檢查各部位有堵塞，漏油，漏電的現象。

3、設備運行中的檢查。

1)注意各儀器儀表的工作情況，及各部位有無異常的聲響。

2)運行中注意安全部件是否正常。

3)遇異常情況要及時向設備管理負責人報告。

4、收工后的作業項目

1)清潔設備外部，內部的剩余生產用料，清潔各種零部件。

2)排除運行中發現的缺陷和故障。

5、設備的維修保養

檢測設備的維修保養是合理使用設備的重要環節，必須用強制性的保養制度取代隨壞隨修，以修代保，進行頻繁的大拆大卸的做法。

設備的維修保養就是在以預防為主的思想指導下，把設備保養作業項目按其周期長短分別組織在一起，分級定期執行，設備的定期保養分為：一級保養，二級保養，季節性保養。

5.1一級保養

一級保養是各級技術保養的基礎，各級技術管理部門必須十分重視一級保養工作的質量。由使用保管人負責執行。主要作業內容以清潔、清潔設備用電腦主機灰塵、潤滑、緊固為主，檢查操縱、指示用儀器、儀表、安全部位、各種閥門、潤滑油油平面。

5.2二級保養

設備的二級保養以清潔、檢查、調整、校驗為中心內容。由專業維修人員負責執行。除執行一級保養作業項目，并檢查運動部件的潤滑油狀況，清洗各類濾清器，檢查安全機件的可靠性，消除隱患，調整易損零部件的配合狀況，旋轉運動部位的磨損程度，校驗指示用儀器儀表和控制用儀器儀表、計量用儀器儀表，延長使用壽命，維護設備的技術性能。

5.3季節性保養

冬、夏氣溫相差懸殊，設備的工作條件也發生明顯變化。為此，應結合一級保養進行季節性保養作業，以檢查油路及油管是否漏油、溢油等現象為主。避免因氣溫變化造成設備性能不良和機件損壞。

5.4使用過程故障維修

運行過程中若發生機械設備故障，應及時通知本組組長聯系維修人員維修，并填寫“設備維修記錄單”。維修后，經使用人檢驗正常運行后(如影響設備精度就需標定或檢定后)再進行正常工作。

5.5保養時間安排

日常例行保養由操作工按照要求日常進行，“一級保養”由設備使用操作人員負責，每半年進行一次。季節性保養按照冬、夏季節交替由使用操作保管人進行.

設備維修新年工作計劃篇三

1.目的

保持廠基礎設施、設備的良好狀態，以保證使用過程效能，確保產品滿足顧客的要求。

2.范圍

適用于本廠基礎設施、設備的控制和管理。

3.職責

3.1生產部是設備維護保養的歸口管理部門。負責廠的基礎設施、設備的管理。

3.2生產部根據廠基礎設施、設備的實際情況，負責建立管理檔案，制訂《設備操作規范》，對設施、設備實施全過程的管理。

3.3生產部負責所有的設施、設備進行維修、保養及運行操作管理。

4工作程序

設備在使用過程中，隨著運行工時的增加，各部機構和零件由于受到摩檫、腐蝕、磨損、振動、沖擊、碰撞及事故等諸多因素的影響，技術性能逐漸變壞。

4.1保養作業內容

按照保養作業性質可分為：清潔，檢查，緊固，潤滑，調整，檢驗和補給作業。檢驗作業由國家指定的檢驗部門執行，或由本司專職檢驗人員負責進行。

1)清潔、檢查、補給作業一般由設備操作人員執行。

2)緊固、調整、潤滑作業一般由機修工執行。

3)壓力容器作業由專業人員執行。

4)電氣作業由專業人員執行。

保養制度

我廠的設備保養制度是以預防為主，定運行工時進行保養的原則，分為例行保養，一級保養，二級保養，三級保養，季節性保養。

設備保養的分級和作業內容是根據實際使用中技術情況的變化;設備的結構;使用的條件;環境條件等確定。是根據零件磨損規律，老化規律，把程度相近的項目集中起來，在達到正常磨損，老化將被破壞前進行保養，保持設備整潔，發現和消除故障隱患，防止設備早期損壞，達到設備維持正常運行的目的。

4.2.1設備的例行保養

設備的例行保養是各級保養的基礎，直接關系到運行安全，能源的消耗，機件的使用壽命。例行保養作業由設備操作人負責執行，其作業中心內容以清潔、補給、安全、檢視為主，堅持開工之前、運行中、收工后的三檢制度。檢查操縱機構、運行機件、安全保護裝置的可靠性，維護整機和各總成部位的清潔，潤滑必須潤滑到位，緊固松動件等。

4.2.1.1設備啟動前的工作項目。

1)清潔設備，清除與生產無關的雜物。

2)檢查各指示儀器，儀表，操作按鈕和手柄以及緊急停止按鈕是否正常。

3)檢查各部位有無漏水，漏氣，漏電的現象。

4.2.1.2設備運行中的檢查。

1)注意各儀器儀表的工作情況，及各部位有無異常的聲響。

2)運行中注意安全部件是否正常。

3)遇異常情況要及時向相關部門負責人報告。

4.2.1.3收工后的作業項目

1)清潔設備外部，除去管道和容器內的生產用料，清潔各種零部件。

2)放盡系統內的剩水，檢查潤滑油的質量，油量視需要補給。

3)排除運行中發現的缺陷和故障。

4.2.2設備的維修保養

設備的維修保養是合理使用設備的重要環節，必須用強制性的保養制度取代那些隨壞隨修，以修代保，進行頻繁的大拆大卸的做法。

設備的維修保養就是在以預防為主的思想指導下，把設備保養作業項目按其周期長短分別組織在一起，分級定期執行，設備的定期保養分為：一級保養，二級保養，三級保養。

4.2.2.1一級保養

一級保養是各級技術保養的基礎，各級技術管理部門必須十分重視一級保養工作的質量。由專業維修工負責執行。主要作業內容以清潔、潤滑、緊固為主，檢查操縱、指示用儀器、儀表、安全部位、各種閥門、潤滑油油平面。

4.2.2.2二級保養

設備的二級保養以清潔、檢查、調整、校驗為中心內容。由專業維修人員負責執行。除執行一級保養作業項目，并檢查運動部件的潤滑油狀況，清洗各類濾清器，檢查安全機件的可靠性，消除隱患，調整易損零部件的配合狀況，旋轉運動部位的磨損程度，校驗指示用儀器儀表和控制用儀器儀表、計量用儀器儀表，延長使用壽命，維護設備的技術性能。

4.2.2.3三級保養

三級保養以解體清洗、檢查、調整為中心內容。拆檢齒輪變速和電磁變速器，清除污垢、結焦，視需要對各部件進行解體、清洗、檢查，清除隱患，排除缺陷，對設備進行全面檢查，視需要進行除銹、補漆，對電氣設備進行檢查、試驗。

4.2.2.4季節性保養

本市冬、夏氣溫相差懸殊，設備的工作條件也發生明顯變化。為此，在進入冬夏兩季之前，應結合二級保養進行季節性保養作業，以避免因氣溫變化造成設備性能不良和機件損壞。

4.3使用過程故障維修

生產過程中若發生機械設備故障，應及時通知本組組長聯系電工維修，并填寫“設備維修記錄單”。維修后，經使用人檢驗正常運行，并清洗消毒后再進行正常工作。

5相關記錄

設備維修保養記錄

設備定期保養年度計劃

設備維修工作計劃和目標篇七

保持廠基礎設施、設備的良好狀態，以保證使用過程效能，確保產品滿足顧客的要求。

適用于本廠基礎設施、設備的控制和管理。

3.1生產部是設備維護保養的歸口管理部門。負責廠的基礎設施、設備的管理。

3.2生產部根據廠基礎設施、設備的實際情況，負責建立管理檔案，制訂《設備操作規范》，對設施、設備實施全過程的管理。

3.3生產部負責所有的設施、設備進行維修、保養及運行操作管理。

設備在使用過程中，隨著運行工時的增加，各部機構和零件由于受到摩檫、腐蝕、磨損、振動、沖擊、碰撞及事故等諸多因素的影響，技術性能逐漸變壞。

4.1保養作業內容

按照保養作業性質可分為：清潔，檢查，緊固，潤滑，調整，檢驗和補給作業。檢驗作業由國家指定的檢驗部門執行，或由本司專職檢驗人員負責進行。

1）清潔、檢查、補給作業一般由設備操作人員執行。

2）緊固、調整、潤滑作業一般由機修工執行。

3）壓力容器作業由專業人員執行。

4）電氣作業由專業人員執行。

4.2保養制度

我廠的設備保養制度是以預防為主，定運行工時進行保養的原則，分為例行保養，一級保養，二級保養，三級保養，季節性保養。

設備保養的分級和作業內容是根據實際使用中技術情況的變化；設備的結構；使用的條件；環境條件等確定。是根據零件磨損規律，老化規律，把程度相近的項目集中起來，在達到正常磨損，老化將被破壞前進行保養，保持設備整潔，發現和消除故障隱患，防止設備早期損壞，達到設備維持正常運行的目的。

4.2.1設備的例行保養

設備的例行保養是各級保養的基礎，直接關系到運行安全，能源的消耗，機件的使用壽命。例行保養作業由設備操作人負責執行，其作業中心內容以清潔、補給、安全、檢視為主，堅持開工之前、運行中、收工后的三檢制度。檢查操縱機構、運行機件、安全保護裝置的可靠性，維護整機和各總成部位的清潔，潤滑必須潤滑到位，緊固松動件等。

4.2.1.1設備啟動前的工作項目

1）清潔設備，清除與生產無關的雜物。

2）檢查各指示儀器，儀表，操作按鈕和手柄以及緊急停止按鈕是否正常。

3）檢查各部位有無漏水，漏氣，漏電的現象。

4.2.1.2設備運行中的檢查

1）注意各儀器儀表的工作情況，及各部位有無異常的聲響。

2）運行中注意安全部件是否正常。

3）遇異常情況要及時向相關部門負責人報告。

4.2.1.3收工后的作業項目

1）清潔設備外部，除去管道和容器內的生產用料，清潔各種零部件。

2）放盡系統內的剩水，檢查潤滑油的質量，油量視需要補給。

3）排除運行中發現的缺陷和故障。

4.2.2設備的維修保養

設備的維修保養是合理使用設備的重要環節，必須用強制性的保養制度取代那些隨壞隨修，以修代保，進行頻繁的大拆大卸的做法。

設備的'維修保養就是在以預防為主的思想指導下，把設備保養作業項目按其周期長短分別組織在一起，分級定期執行，設備的定期保養分為：一級保養，二級保養，三級保養。

4.2.2.1一級保養

一級保養是各級技術保養的基礎，各級技術管理部門必須十分重視一級保養工作的質量。由專業維修工負責執行。主要作業內容以清潔、潤滑、緊固為主，檢查操縱、指示用儀器、儀表、安全部位、各種閥門、潤滑油油平面。

4.2.2.2二級保養

設備的二級保養以清潔、檢查、調整、校驗為中心內容。由專業維修人員負責執行。除執行一級保養作業項目，并檢查運動部件的潤滑油狀況，清洗各類濾清器，檢查安全機件的可靠性，消除隱患，調整易損零部件的配合狀況，旋轉運動部位的磨損程度，校驗指示用儀器儀表和控制用儀器儀表、計量用儀器儀表，延長使用壽命，維護設備的技術性能。

4.2.2.3三級保養

三級保養以解體清洗、檢查、調整為中心內容。拆檢齒輪變速和電磁變速器，清除污垢、結焦，視需要對各部件進行解體、清洗、檢查，清除隱患，排除缺陷，對設備進行全面檢查，視需要進行除銹、補漆，對電氣設備進行檢查、試驗。

4.2.2.4季節性保養

本市冬、夏氣溫相差懸殊，設備的工作條件也發生明顯變化。為此，在進入冬夏兩季之前，應結合二級保養進行季節性保養作業，以避免因氣溫變化造成設備性能不良和機件損壞。

4.3使用過程故障維修

生產過程中若發生機械設備故障，應及時通知本組組長聯系電工維修，并填寫“設備維修記錄單”。維修后，經使用人檢驗正常運行，并清洗消毒后再進行正常工作。

設備維修保養記錄

設備維修工作計劃和目標篇八

保證設備安全、穩定、長期、滿載、優良運行狀態，確保設備滿足檢測的要求。二、范圍

適用于公司內對所有設備進行維護保養工作要求及管理。三、職責

1、設備管理是設備維護保養的管理部門。負責公司所有檢測設施、設備的管理。2、設備管理根據公司檢測設施、設備的實際情況，負責建立管理檔案，制訂《設備維護和保養記錄》，對設施、設備實施全過程的管理。

3、設備管理負責所有的設施、設備進行維修、保養及運行操作記錄管理。四、工作程序

按照保養作業性質可分為：清潔，檢查，緊固，潤滑，調整，檢驗。檢驗由

本公司專職檢驗人員負責進行。

1)清潔、檢查、緊固、調整、潤滑、電氣作業由設備操作及維修工人執行。五、保養制度

本公司的設備保養制度是以預防為主，定運行工時進行保養的原則，分為例行保養，一級保養，二級保養，三級保養，季節性保養。

發現和消除故障隱患，防止設備早期損壞，達到設備維持正常運行的目的。

1、設備的例行保養

公司檢測設備的例行保養是各級保養的基礎，直接關系到運行安全，能源的消耗，機件的使用壽命。例行保養作業由設備操作人負責執行，其作業中心內容以清潔、補給、安全、檢視為主，堅持開工之前、運行中、收工后的三檢制度。檢查操縱機構、運行機件、安全保護裝置的可靠性，維護整機和各總成部位的清潔，潤滑必須潤滑到位，緊固松動件等。

2、設備啟動前的工作項目。

1)清潔檢測設備，清除與生產無關的雜物，更換或清洗過濾網。

2)檢查各指示儀器，儀表，操作按鈕和手柄以及緊急停止按鈕是否正常。

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