無論是身處學校還是步入社會，大家都嘗試過寫作吧，借助寫作也可以提高我們的語言組織能力。范文書寫有哪些要求呢？我們怎樣才能寫好一篇范文呢？下面我給大家整理了一些優秀范文，希望能夠幫助到大家，我們一起來看一看吧。
精益生產感想及領悟篇一
第一段：引言（200字）
精益生產是一種源自于日本的生產管理方法，在全球范圍內有著廣泛的應用。通過精益生產管理，企業能夠降低生產成本，提高產品質量，并實現生產效率的持續改善。作為一名工程師，我有幸參與了精益生產項目的實施，并深深體會到這種生產管理方法的實用性和強大的推動力。在這篇文章中，我將分享我在精益生產項目中的感悟與心得體會。
第二段：精益生產的核心原則（200字）
精益生產的核心原則是盡可能消除浪費。浪費是指那些不增加產品價值的活動、資源和步驟。在項目中，我們通過評估和改進生產過程中的每個環節，發現了許多潛在的浪費。比如，我們發現有些工序在生產過程中重復了多次，沒有必要的檢查步驟導致了時間和資源的浪費。通過消除這些浪費，我們能夠節約成本，提高產品質量和生產效率。
第三段：實施精益生產的挑戰與困惑（300字）
雖然精益生產的原則很簡單，但實施精益生產卻面臨著許多挑戰和困惑。首先，改變員工的思維和工作習慣并不容易。很多員工對新的工作方式抵觸情緒強烈，他們習慣于按照自己的方式工作，難以接受變革。其次，企業要引入新的生產設備和技術來支持精益生產，需要進行大量的投資和培訓。這對于一些中小型企業來說，是一個巨大的經濟負擔。最后，精益生產需要全員參與和合作，這對組織的領導力和團隊合作能力提出了更高的要求。
第四段：實施精益生產的優勢和成就（300字）
盡管實施精益生產面臨一些困難，但我們取得了顯著的優勢和成就。首先，我們從生產過程中成功地消除了大量的浪費，大大提高了產品的質量和交付的準確性。這使得我們能夠更好地滿足客戶的需求，提高了客戶滿意度。其次，通過優化生產流程和減少非價值增加的活動，我們實現了生產效率和生產能力的提升。這不僅幫助我們降低了生產成本，還增強了我們在市場競爭中的優勢。最后，精益生產也促進了組織文化的轉型和提升。員工更加重視團隊合作和持續改進的精神，形成了積極向上的工作氛圍。
第五段：總結與展望（200字）
通過參與精益生產項目，我深深認識到了持續改進和精益思維的重要性。我們要時刻保持警覺，發現和消除生產過程中的浪費，不斷追求卓越。同時，實施精益生產也需要領導者的堅定決心和組織層面的支持，通過培訓和激勵機制激發員工的參與和積極性。未來，我希望能夠在更廣泛的范圍內推廣精益生產管理方法，為企業帶來更大的經濟效益和競爭優勢。
精益生產感想及領悟篇二
我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產培訓。此次培訓，是xx人力資源部xx老師為我們主講。通過這兩天對精益生產理論的學習，使我對精益生產的理解更加深入，受益匪淺。
精益生產是從豐田生產方式中總結提煉的先進管理理念，是管理方法革新上的一個里程碑，它是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。
精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產（就是現在提倡的拉式生產）的同時也最大限度地降低庫存。
精益生產的核心思想是通過消除企業所有環節上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的，實現精益生產的基礎是穩定的生產運作，及時供貨和穩定的質量保證是實現滿足精益生產的兩大推動力。
精益生產是企業不斷前行的源頭，是企業在激烈競爭中得以滿足發展的基石。xxxx有限公司作為制造型企業，在市場經濟環境下，我們需要通過精益管理的方法、技術理念來推動企業節約成本，提高收入，優化流程，提高效率。
環境在變，世界在變，如果企業還是一成不變的話，那么企業的發展就會停步不前，而我們在經濟文化的巨大變革中企業停步不前就意味著退步，因此企業必須進行變革，而我們也要將精益生產概念轉變成為具有特色的生產管理理念，使我們企業從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌。
精益生產感想及領悟篇三
經過七天的培訓以及三家企業參觀，對精益生產系統有了一個初步的了解和認知。結合公司現狀，發現有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓的感想總結：
作為精益生產的目的，消除浪費是企業所必須要做的。浪費不僅僅是指物資的浪費，還包含了時間、搬運、動作、生產過剩等的浪費。消除浪費可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產效率。
后拉式生產方式可以將人員、設備、物料最合理的利用，使生產效率最大化。但是針對公司現有的生產、銷售條件，后拉式生產方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應用。自働化可以達到一人多機的效果，從而減少人員配置。相對應的，要想達到此效果，設備本身需要有防呆防錯設施、員工要多技能化，同時在設備維護與維修方面也有更高的要求來保證設備的正常運轉。
5s要針對所有區域內所有事物。物品擺放要有相應的目視化要求。參觀的企業中，現場5s做的很到位，營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便。目視化要做到即使新人也能根據看板知道該怎么做。
此外，培訓、教育不可缺少。
解決問題時要找到問題的根本原因再解決。
進行標準作業有相應的前提條件：設備穩定、品質穩定、人員多能工、動作可循環。理想狀態下的標準作業可以將人員效率、設備使用發揮到極致，最大限度的提高生產效率。現有的工藝要求考慮到了單件產品的生產效率，但并沒有將連續生產的效率最大化。標準作業是工序所有細節（包括人員行動距離、設備擺放位置等）的綜合體現，可以使工序生產狀態做到一致，對于不同的人員也可以使其生產狀態具有可重復性，使產品質量更加趨于穩定。標準作業時可以使出現的問題明顯化，便于持續改善。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產品使用到的量具放在了一個特制的盒子上，量具數量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。
就公司現狀而言，機加工屬于離散型制造業，適合精益生產的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業，豐田精益生產模式并不完全適用，但是可以依據精益生產的理念和原理來進行改善。參觀的三家企業在生產環境、人員管理、作業要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學習和借鑒的地方。
精益生產感想及領悟篇四
作為一家企業，我們始終秉持“不斷學習、不斷改進”的原則，努力實現精益生產的目標。在這個過程中，我們經歷了許多艱辛和挑戰，也收獲了許多成功和經驗。今天，我想與大家分享我的企業培訓精益生產的心得體會，從文化建設、流程優化、人力管理、技術創新和精細管理五個方面入手，探討如何打造高效、高質的企業。
一、文化建設
文化是企業成長和壯大的靈魂，也是實現精益生產的基礎。因此，在企業培訓的過程中，我們注重培養員工的持續學習意識和自我發展能力，引導他們樹立“以人為本、追求卓越”的企業文化。同時，我們重視員工的團隊合作能力，營造開放、共享、互助的工作氛圍，推動企業內部不同部門之間的有效溝通和協作，形成優秀團隊共同達成愿景和目標的精神。
二、流程優化
流程優化是企業精益生產的核心方法之一。在企業培訓中，我們注重對員工的操作流程和工作規范進行深度細化，突出“超標準、精細化、零缺陷”的管理思路，倡導“一切從不斷改進開始”的觀念。在落實這些概念的同時，我們強化執行力，著重培養員工的自我檢查和問題解決能力，以實現質量的不斷提升和效率的持續提高。
三、人力管理
企業的人力資源是企業成長的基石，也是實現精益生產的關鍵。在企業培訓中，我們注重對員工的的素質提升和職業發展進行全方位的關注和支持，不斷激發員工的潛力和創新能力。同時，我們建立了以績效為導向的管理機制，實施科學的 incentive 方案，幫助員工實現個人價值的最大化，促進企業與員工之間的雙贏。
四、技術創新
技術創新是保持企業競爭力的重要保證。在企業培訓中，我們強調了技術創新和數字化轉型的重要性，樹立“人工與智能結合”的發展理念。我們鼓勵員工學習并掌握新的技術應用和數字化操作技能，不斷引進創新性的技術理念和工具，真正實現數據驅動下的精益生產。
五、精細管理
精益生產的核心在于精細管理，我們強調要落實”遵循標準和自律“的原則，強化對員工的敬業程度和責任心進行培養和督促。在企業培訓中，我們特別注重對員工的標準化操作和管控能力的要求，嚴守流程和質量要求，做到管理嚴格規范，為企業的穩健發展奠定堅實的基礎。
總之，優質的企業培訓是企業實現精益化生產的重要保證。在我們的企業實踐中，我們發現只有把員工的思想素質和技能能力提升到更高的水平，才能不斷推進企業全面發展，取得更大的成功。因此，我們建議每家企業都應把培訓放在戰略上升到越來越重的位置，不斷提高員工的素質和技能，為企業的未來奠定穩健的基礎。
精益生產感想及領悟篇五
20xx年12月20日，我參加了寶鼎重工領導力提升研修班的學習，課程的題目是"精益生產現場管理之6s實戰".張毅教授運用了大量日本豐田汽車公司的案例講述了精益生產管理的發展史，同時表達了精益生產管理對一個企業發展的重要意義。以下結合課程的內容，聯系自己所在部門的工作，談談存在的浪費現象，并分析具體的改進措施。
我所在部門為技術部，主要從事日常的產品工藝編制，技術圖紙的發放及歸檔。因生產需要，圖紙一般一式兩份，一份發放至生產部門用于生產，另一份用于留底歸檔，方便下次重復使用。技術工藝在編制完成后，一般先打印兩份，由部門內部人員進行校對、審核圖紙的正確性，一旦發現圖紙有錯誤，就進行更改后再次打印兩份，原先的工藝圖紙只能作廢或當草稿紙使用。如此一來，對紙張的消耗造成了不小的浪費，雖然說紙張不是一件太貴的物品，但是積少成多，一年下來，造成紙張浪費的錢也不會是一筆小數目。舉一反三的說，其他部門的打印量也很大，像錯誤打印的情況也會時常發生，這就需要想辦法杜絕這一浪費現象的發生或者盡量少發生。
看到這一現象的發生就需要找辦法改進，提出改進措施。就自己部門上述問題而言，首先開始階段，我們可以嘗試先打印一份圖紙進行校對、審核，如果圖紙錯誤，就再打印一份，這樣做至少可以減少一半的浪費現象。其次，我們可以嘗試進行電子版校對、審核，即不打印工藝圖紙，將編制好的工藝文件通過共享文件在計算機上進行校對、審核，一旦有錯誤信息立即反饋給編制人員，進行及時更正，無錯誤信息后，打印紙質版工藝文件兩份。通過以上舉措，達到徹底杜絕這一浪費現象的發生。
精益生產感想及領悟篇六
有幸參加濰柴揚州公司組織的精益生產培訓，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應該如何更好、更合理掌控整個部門的生產運作;如何以管理促創新，以創新促生產，以“精益生產”理念為公司又好又快地發展保駕護航。下面就“精益生產”談一談我的一些感想。
1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創新的門檻。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發工人的創造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產節拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現場的弊端。
3、讓現場管理真正地為生產服務。現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中尺寸，粗糙度等嚴格要求的地方應與設計及時溝通，不必要的嚴格要求應放松，以減少加工難度和加工時間。
5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續改善創造條件，嚴格管控生產過程，變亡羊補牢為未雨綢繆。創造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。
最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。
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精益生產感想及領悟篇七
精益生產是一種以最大化價值、最小化浪費為目標的生產管理方法，逐漸在全球范圍內得到廣泛應用。在我所工作的企業，我們積極引進、學習和運用精益生產，不斷總結經驗并改進工作方式，取得了顯著的成效。在這個過程中，我有了一些寶貴的體會和心得，并將在下文中進行總結和分享。
首先，成功運用精益生產的關鍵在于培養團隊意識和共同目標。在實施精益生產之前，我們組織了一系列的培訓和研討會，旨在幫助員工了解精益生產的原理和方法，并強調團隊合作的重要性。通過這些培訓，員工們對精益生產有了更深刻的理解，并相信只有通過緊密的合作和高效的溝通，才能實現生產效率的提高和質量的穩定。有了共同的目標和理念，我們的團隊變得更加團結一致，也更加有動力去尋求不斷改進。
其次，精益生產要求我們積極追求卓越和創新。在我們的生產過程中，我們通過不斷追求卓越和創新，找到了許多改進的機會。我們鼓勵員工提出他們的想法和建議，并進行實驗和測試。有時候，一些看似不起眼的小改進，可以帶來巨大的效益。這也激勵員工們更加主動地思考和參與到工作中，提出更多的改善方案。通過不斷地試錯和總結經驗，我們逐漸形成了一套適合我們企業的精益生產方法，并在實踐中不斷優化和完善。
第三，持續改進是精益生產的核心之一。一旦我們開始實施精益生產，我們就不應該停下來，而應該持續追求改善。這意味著我們要不斷尋找改進的機會，并努力消除浪費。浪費在生產過程中無處不在，可能是時間的浪費、物料的浪費、運輸的浪費，等等。通過持續改進，我們能夠逐步優化生產流程，提高生產效率，并降低成本，以更好地滿足客戶的需求。
第四，領導者的角色至關重要。領導者對精益生產的理解和支持是至關重要的。他們需要提供資源和支持，堅守改革的方向，并在推行過程中發揮榜樣的作用。他們需要清楚地傳達精益生產的目標和價值觀，激勵員工參與改進，并站在員工的一線，親身去了解并解決問題。同時，領導者還需要推動文化轉變，從傳統的管理方式轉變到更加開放和靈活的精益管理方式，以適應日趨變化的市場需求。
最后，我在實施精益生產過程中學到的最重要的一點是，要不斷提高員工的能力和技能。精益生產需要員工具備全面的技術和管理能力，才能夠發揮最大的作用。因此，我們要持續培訓員工，提供必要的技術和管理知識，并鼓勵他們參與到實踐中，提高自己的能力。只有員工具備了足夠的能力和技能，才能夠更好地應對復雜的生產環境，并提供更好的解決方案。
在總結，精益生產是一種有效的生產管理方法，可以幫助企業提高生產效率和質量穩定。在實施過程中，我們要培養團隊意識和共同目標，追求卓越和創新，持續改進，帶領員工并提高他們的能力和技能。通過這些舉措，我們的企業可以在市場競爭中脫穎而出，并取得可持續的發展。
精益生產感想及領悟篇八
一、員工應以認真負責的態度，嚴謹務實的作風做好本職工作，辦公講求效率。
二、員工應自覺遵守管理處作息時間，嚴格執行勞動紀律，上班不遲到、不早退、不準中間私自離崗，外出辦公說明去向。有私事或生病不能上班須事先請假。
三、講究禮貌，注重儀容。員工服裝莊重、大方、清潔。
四、各辦公室、會議室嚴禁吸煙。
五、保持辦公環境優美清潔，不得隨意丟棄雜物。
六、愛護公共財物，節約用水用電。
七、重視防水、防盜和安全生產。
八、辦公時間要保持肅靜，不準串崗聊天；嘻鬧、高聲喧嘩和爭吵。
九、嚴格要求自己，遵守公司的各項規章制度。
十、以上規定，有違者將按管理處規定，予以經濟處罰。
精益生產感想及領悟篇九
段一：引言（150字）
精益生產是一種旨在通過最大化生產效率和減少浪費的方法來提高企業運營效能的管理方法。在過去的幾十年中，越來越多的企業意識到精益生產的重要性，并將其應用于實踐中。通過對企業精益生產的實踐和研究，我深刻認識到了其帶來的好處和應用的關鍵要點。本文將總結我在企業精益生產中的心得體會，分享給讀者。
段二：從流程角度優化生產（250字）
在企業精益生產中，優化生產流程是關鍵的一環。通過對生產過程的分析，我們可以發現一些存在的浪費和瓶頸。通過精益生產的方法，我們可以通過不斷地優化流程，及時發現和去除存在的浪費，從而提高生產效率。例如，在我所在的企業，我們通過使用價值流映射的方法，詳細地描繪出產品在各個生產環節中所經歷的步驟和所用的時間。通過分析映射結果，我們可以找出哪些步驟是無價值的，或者哪些步驟可以通過改進而縮短時間。通過這樣的優化，我們成功地提高了生產效率，并降低了生產成本。
段三：從員工角度培養團隊合作意識（250字）
除了優化流程，團隊合作也是精益生產中的一個重要因素。在我所在的企業中，我們非常重視培養員工之間的合作意識。我們通過定期的團隊建設活動和培訓課程來增強員工之間的溝通和合作能力。通過這樣的努力，我們的團隊變得更加團結和默契，能夠更好地協同工作，提高整個生產過程的效率。此外，我們還建立了一套有效的激勵機制，激發員工的工作熱情和創造力。我們相信，只有團隊的力量才能讓企業取得長遠的成功。
段四：注重質量控制和改進（250字）
在企業精益生產中，質量控制和改進也是至關重要的一環。我們通過建立一套完善的質量管理體系，確保產品的質量在企業生產過程中得到有效控制。我們注重從源頭抓起，通過改進設計和工藝，降低產品的不良率。同時，我們還建立起了一套不斷改進的機制，通過收集和分析客戶反饋和員工意見，及時發現問題，并做出相應的改進措施。不斷的質量改進幫助我們提升了產品的質量和企業形象。
段五：總結和展望（300字）
通過企業精益生產的實踐，我們取得了顯著的成果。生產效率的提高、成本的降低、員工的合作意識的增強、產品質量的改善，都為企業帶來了巨大的利益和競爭優勢。然而，要想在精益生產中取得持續的成功，僅僅做到以上幾點是不夠的。我們要常懷感恩之心，不斷學習和研究最新的管理經驗和技術，與時俱進地優化流程、培養團隊合作能力和改進質量控制。只有這樣，我們才能在競爭激烈的市場中立于不敗之地，保持企業的可持續發展。
精益生產感想及領悟篇十
為期10天的能源中心精益管理第二期培訓活動已落下帷幕，緊湊且內容豐富的專業培訓，讓我感觸頗深。這是一次非常難得的學習機會，讓我享受了高端專家們的精神食糧，聆聽了專家們的教誨，感悟著專家們的管理思想，傾聽與領悟使我終身受益，在這里與大家分享我的學習心得。
做好宣傳工作，動員全體員工積極參與，杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的。
此次邀請的海軒商學院吳群學院長的講課給我們留下了深刻的印象，通過深入淺出的講解和有效有趣的互動闡述了“管理=流程+表格”、“163法則”等實戰管理方法，并教會大家對上級、平級、下級的有效溝通技巧，他針對我們基層管理者最關心的角色管理、目標管理、團隊管理、自我管理管理問題著手，幫助我們在短時間內掌握關鍵有效的方法，使大家受益匪淺。
拋開那些“看起來很美”的空殼，真正學到深處、行到實處，學習培訓的作用才能發揮出應有的效用。
通過參訓人員提出的我們身邊發生的實際問題與管理過程中的困惑，蔣老師結合生動的實例給大家進行了一一解答，并結合課程講授了成功解決問題的基本步驟——六步法。重點對90后員工管理展開深入細致的分析講解。
我們學習精益生產管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據我們的實際情況，運用精益生產管理精神塑造自身，用精益生產管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，從我自身而言，學習精益生產管理使我對自己的工作有了一個新的認識，對自己的`工作安排有了一個新的概念。我將不斷提高自己，從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中，把工作做的更好!
精益生產感想及領悟篇十一
精益生產的好處是：精益生產方式是一種以最大限度地減少企業所占用的資源和降低企業管理和營運成本為主要目標的生產方式。下面是小編帶來的精益生產培訓心得，希望可以幫到大家。
近期，我參加了單位組織的精細化管理培訓班學習，聆聽了*老師的授課。通過形象，生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會：
1、我深刻了解到精細化管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態度，更是一種精益求精的文化。老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細"。還提了想成就一番事業必須從簡做起，從細微處入手。對于企業是一樣的道理，現實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤否定，就會出現100—1=0的現象。因此，在現代管理中細節決定實體發展的成敗。
2、從自身而言，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業必作"人"一樣的系統，把總經理或領導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。
3、就企業而言。認為應該加強本企業的文化建設。完善自身的管理機制。隨著市場經濟的高度發展，企業在精細化管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業標準越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日見明顯。
綜上所述，精細化管理是種意識，觀念，是種態度與文化。因此，在企業中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態度，做到事無巨細，不斷培養個人扎實，嚴謹的工作風格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業在競爭中才能步步為贏！
經過七天的培訓以及三家企業參觀，對精益生產系統有了一個初步的了解和認知。結合公司現狀，發現有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓的感想總結：
一、消除浪費。作為精益生產的目的，消除浪費是企業所必須要做的。浪費不僅僅是指物資的浪費，還包含了時間、搬運、動作、生產過剩等的浪費。消除浪費可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產效率。
二、準時化與自働化。后拉式生產方式可以將人員、設備、物料最合理的利用，使生產效率最大化。但是針對公司現有的生產、銷售條件，后拉式生產方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應用。自働化可以達到一人多機的效果，從而減少人員配置。相對應的，要想達到此效果，設備本身需要有防呆防錯設施、員工要多技能化，同時在設備維護與維修方面也有更高的要求來保證設備的正常運轉。
三、5s與目視化管理。5s要針對所有區域內所有事物。物品擺放要有相應的目視化要求。參觀的企業中，現場5s做的很到位，營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便。目視化要做到即使新人也能根據看板知道該怎么做。
四、tpm。推行tpm要改變現有的管理方式，對設備點檢及保養方面的要求要更加的細化，同時要有相應的目視化管理以便于操作者對設備進行維護。此外，培訓、教育不可缺少。
五、品質管理。問題處理要現場、現地、現物，按照pdca四階段、八步驟進行，并持續改進，以零缺陷為最終目標。解決問題時要找到問題的根本原因再解決。
六、標準作業。標準作業包含生產節拍、作業順序和標準手持量三個要素。進行標準作業有相應的前提條件：設備穩定、品質穩定、人員多能工、動作可循環。理想狀態下的標準作業可以將人員效率、設備使用發揮到極致，最大限度的提高生產效率?，F有的工藝要求考慮到了單件產品的生產效率，但并沒有將連續生產的效率最大化。標準作業是工序所有細節（包括人員行動距離、設備擺放位置等）的綜合體現，可以使工序生產狀態做到一致，對于不同的人員也可以使其生產狀態具有可重復性，使產品質量更加趨于穩定。標準作業時可以使出現的問題明顯化，便于持續改善。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產品使用到的量具放在了一個特制的盒子上，量具數量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。
就公司現狀而言，機加工屬于離散型制造業，適合精益生產的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業，豐田精益生產模式并不完全適用，但是可以依據精益生產的理念和原理來進行改善。參觀的三家企業在生產環境、人員管理、作業要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學習和借鑒的地方。
有幸參加濰柴揚州公司組織的精益生產培訓，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應該如何更好、更合理掌控整個部門的生產運作；如何以管理促創新，以創新促生產，以“精益生產”理念為公司又好又快地發展保駕護航。下面就“精益生產”談一談我的一些感想。
1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創新的門檻。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發工人的創造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產節拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現場的弊端。
3、讓現場管理真正地為生產服務?，F場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中尺寸，粗糙度等嚴格要求的地方應與設計及時溝通，不必要的嚴格要求應放松，以減少加工難度和加工時間。
5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續改善創造條件，嚴格管控生產過程，變亡羊補牢為未雨綢繆。創造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。
最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。
精益生產感想及領悟篇十二
精益生產是一種以降低浪費、提高效率和質量為目標的生產管理方法，它在許多行業中被廣泛應用。在我的一次參與精益生產培訓課程中，我有幸聽到了侯老師與我們分享他多年來在精益生產方面的心得體會。侯老師是一位經驗豐富的生產經理，他對精益生產有著深刻的理解和實踐經驗。在他的分享中，我學到了許多珍貴的經驗和智慧。
第二段：理論基礎
侯老師首先強調了精益生產的理論基礎，即杜邦三要素模型。他指出，杜邦三要素模型是精益生產的核心內容之一，包括資產回報率（ROA）、銷售凈利潤率（ROS）和資產周轉率（ATO）。侯老師強調了這三個指標之間的相互關系，并強調通過減少浪費、提高效率和質量來改善這些指標的重要性。
第三段：流程改善
接著，侯老師介紹了他在流程改善方面的一些心得。他強調了流程的重要性，并分享了他在改善流程中遇到的一些問題和解決方法。侯老師認為，流程改善需要全員參與和積極推動，每一個環節都需要不斷優化和改進。他也提到了一些常見的工具和方法，如產線平衡、價值流分析和5S等，這些工具和方法在他的實踐中發揮了重要作用。
第四段：團隊合作
在團隊合作方面，侯老師強調了溝通和共享信息的重要性。他分享了一些通過加強團隊合作來提高效率和質量的案例，并強調了建立一個良好的團隊氛圍的重要性。侯老師認為，一個團隊的成功不僅僅依賴于個人的能力，更重要的是團隊成員之間的互相支持和協作。
第五段：持續改進
最后，侯老師提到了持續改進的重要性。他認為，精益生產不是一種一次性的改變，而是一個持續不斷的過程。侯老師分享了他在持續改進方面的經驗和方法，包括設立目標和指標、跟蹤和分析數據、定期進行評估和反饋等。他強調了持續改進的重要性，并鼓勵我們將這一理念融入到我們的工作中。
結尾：
通過侯老師的分享，我更加深入地理解了精益生產的核心理念和原則。我認識到精益生產不僅僅是一種工具和方法，更是一種思維方式和管理哲學。它需要我們不斷優化和改進，減少浪費，提高效率和質量。我相信在今后的工作中，我會將侯老師的經驗和教誨融入其中，以更好地應用精益生產，提升自己和團隊的績效和競爭力。
精益生產感想及領悟篇十三
第一段：引言（150字）
企業精益生產是一種管理理論和方法，意在通過減少浪費、提高質量和效率來實現生產目標。經過實踐和總結，我對企業精益生產有了深刻的認識和體會。本文將從管理層面、流程優化、員工參與、持續改進和文化培育等幾個方面進行分析和總結，旨在為同行提供一些寶貴的經驗和參考。
第二段：管理層面（250字）
在企業精益生產過程中，有效的管理層面是至關重要的。首先，管理層要具備良好的指導力和決策能力，能夠為精益生產提供方向和支持。其次，管理層要注重團隊建設，培養出一支高素質、團結協作的員工隊伍，并激勵員工發揮創造力和主動性。此外，管理層應主動參與和傾聽員工的反饋和建議，及時調整和優化流程，以提高生產效率和質量。最后，管理層要樹立正確的價值觀和企業文化，以培養出良好的精益生產思維方式，將其貫徹于每個員工的日常工作中。
第三段：流程優化（250字）
在企業精益生產中，流程優化是核心環節。首先要對現有流程進行全面的分析，找出存在的問題和浪費，并設定目標，制定改進方案。其次，需要引入一系列的精益工具和方法，如價值流分析、5S整理法、標準化作業、持續改進等，以幫助識別和消除浪費，并提高生產效率。此外，流程優化不僅僅是一次性的工作，要做到持續的改進和監控，不斷尋找改進的空間和機會。同時，要積極與供應商和客戶合作，建立良好的合作關系，優化物流和交付流程，以提高整體效率和降低成本。
第四段：員工參與（250字）
企業精益生產要求員工全員參與和積極投入到改進過程中。首先，通過培訓和教育，提高員工對精益生產的理解和認同感，增強他們的責任意識和工作動力。其次，要倡導員工提出自己的改進建議和創新點子，并給予真誠和及時的反饋和鼓勵。除此之外，要建立一套獎懲機制，激勵員工積極參與改進活動，使他們真正成為精益生產的主人。最后，要通過團隊活動和分享經驗的機會，促進員工溝通和交流，形成良好的學習和改進氛圍。
第五段：持續改進和文化培育（250字）
企業精益生產強調持續改進和文化的培育。持續改進是通過不斷地尋找和解決問題，逐步提高生產效率和質量。為了實現持續改進，企業應建立識別問題和改進機會的機制，如定期檢查、績效評估和對策管理等。同時，要加強員工培訓和教育，提高他們的改進能力和意識。文化培育是要將精益生產理念融入到企業的基因中，使其成為每個員工行為的習慣。這需要培養出良好的溝通和學習氛圍，打破部門之間的壁壘和分工思維，并鼓勵員工對改變和新思維的接受和嘗試。
結論（100字）
企業精益生產具有重要的管理理論和方法，可以幫助企業提高效率和質量，降低生產成本。管理層要注重團隊建設和員工參與，以持續改進和文化培育為保障，實現企業的可持續發展。通過對企業精益生產的理解和體會，我深刻認識到其對企業的重要性和幫助，同時也明白了在實踐中所面臨的困難和挑戰。我相信，只有不斷地學習和改進，才能在激烈的市場競爭中取得優勢，實現企業的可持續發展。
精益生產感想及領悟篇十四
精益生產，是一種以降低浪費、提高效率為目標的生產管理方法。近日，我有幸參加了一場關于精益生產的講座，由侯老師主講。侯老師是一位多年從事生產管理的專家，他憑借其豐富的經驗和獨到的見解，為我們帶來了一場精彩的演講。以下是我對侯老師談精益生產心得體會的總結。
第一段：介紹精益生產的概念及意義
精益生產作為一種現代化的生產管理方式，已在許多企業取得了顯著的效果。侯老師首先介紹了精益生產的背景和概念，指出其核心思想是以客戶為中心，通過消除浪費和提高生產效率，實現產品質量和交付時間的最優化。精益生產的應用不僅可以降低企業的成本和風險，還可以提高企業的競爭力和市場份額。精益生產的意義在于，它不僅僅是一種生產管理方法，更是一種文化和價值觀的引領，通過持續改善和團隊協作的理念，推動企業不斷創新和發展。
第二段：侯老師談精益生產的原則和關鍵要素
在侯老師的講解中，我學到了精益生產的五個核心原則和關鍵要素。首先是價值流分析，即對生產流程進行全面梳理和優化，去除不增加價值的環節。第二是精細化生產計劃，通過合理的計劃和工序控制，使生產過程更加高效和可控。第三是零庫存管理，通過減少庫存量，提高了生產環節的靈活性和適應性。第四是快速交付和追蹤，通過短周期的生產和及時的交付，提高了客戶滿意度和市場反應速度。最后是員工參與和團隊協作，通過培養員工的技能和積極參與，提高了生產效率和質量水平。
第三段：侯老師談精益生產的成功案例
侯老師還分享了一些精益生產的成功案例，這些案例深深地感染了我。其中一個案例是一個電子制造企業通過精益生產的改進，將生產周期從原來的30天縮短到10天，大大提高了交付效率。另外一個案例是一個汽車制造企業通過精益生產的方法，將廢品率從原來的5%降低到1%，顯著降低了生產成本。這些成功案例充分體現了精益生產的價值和潛力。
第四段：我的體會和收獲
通過侯老師的講解，我對精益生產有了更深入的認識。首先，我意識到精益生產不僅僅適用于生產企業，同樣適用于服務行業和管理領域。其次，精益生產需要全員參與，只有每個員工都能做到精益求精，才能最大限度地發揮精益生產的效果。最后，精益生產是一個持續改進的過程，沒有最好，只有更好。只有不斷地追求卓越和創新，企業才能保持競爭優勢和持續發展。
第五段：總結和展望
精益生產是一種不斷進化和適應的管理理念。侯老師的講解讓我深受啟發，也讓我對精益生產有了更深入的認識。我相信，只有不斷學習和實踐精益生產的理念，我們才能在這個競爭激烈的市場中立于不敗之地。我將積極運用所學知識，將精益生產的原則融入到自己的工作中，不斷提升自己的能力和價值。同時，我也期待精益生產能夠在更多的企業和組織中得到廣泛應用，為經濟的可持續發展做出貢獻。
以上就是我對侯老師談精益生產心得體會的總結。通過這次講座，我不僅學到了精益生產的知識和方法，還受到了侯老師嚴謹治學和敬業的榜樣影響。我將把這些寶貴的經驗和啟示牢記于心，努力成為一個優秀的生產管理者。
精益生產感想及領悟篇十五
首先感謝公司給予我此次出國學習提升的時機，此次培訓所看到、聽到和學到的感受很深，與其說是感受不如說是震撼。
先從靜開始吧，名古屋沒有國內城市的喧囂，也沒有滴滴的汽車喇叭聲，更沒有行人的大聲喧嘩、吵鬧，他們認為大聲說話會影響到旁人，是對別人的不尊重。下一個凈,名古屋沒有國內城市的垃圾遍地，垃圾桶都很少見，人們產生的垃圾帶回家分選后再集中處理，吸煙必須到指定的吸煙場所，處處干凈整潔，整個城市都是4s的真實寫照。最后一個境,優美的環境，人性化的創新和改善、目視化的看板隨處可見。不知道是豐田影響了整個日本還是日本文化促使了豐田的成功。
另外，賓館清掃衛生人員的工作方式與標準化作業，對我啟發很大。因為晚上的茶沒喝完，也沒有倒掉，早晨起來就去上課了，晚上回來發現了一個匪夷所思的事情，清掃房間的工作人員竟然用紙巾幫我蓋在了茶杯上。還有細節上的事情簡直做到了極致，廁所的紙為了方便使用，都會在紙的開始位置疊上一個小三角，既美觀又方便拿取，這樣的事情還有很多，客車座椅上的杯架，綠燈+蜂鳴的提醒，客車座椅上的平安帶防錯，參觀工廠互聯網、傳感器、大數據的應用以上說的這些事例，只有滿足4、全員參與、遵守規那么的前提下才能夠做到的，都是與人有關系的，由此引申出豐田造車先育人的管理理念，這也正是東利的經營哲學利他忘我，領先超越.精益生產的精髓是徹底消除浪費，就是在以人為本(人性化)的根底上持續改善、消除浪費。豐田非常重視人才的培養，對于人才的培養分成兩個層面，技術層面和品質層面，并且把人才培養作為公司的開展戰略，提倡品質在工序中締造、后工序是客戶、本錢是自己生產出來的原那么。豐田通過尊重員工、采納意見、加強溝通、加強培養、員工生涯培養規劃，讓員工看到希望，讓員工喜歡公司，對公司有歸屬感，來充分調發動工的上進心和積極性。從而發揮全員的智慧來消除浪費、持續改善。
現物,認真探究現實,并通過4m(人員、機器、物料、方法)+1e(環境)和5why(不要把焦點放在人身上)工具，提出和落實符合實際的解決方法。
品質管理方面的方法和工具：
1.品質確認臺4s做好。
2.不良品曝光臺(公司內部、客戶發現的不良品)。
3.品質驚嚇體驗記錄(不良品產生的嚴重后果模擬體驗)。
4.員工、管理人員品質宣言，各種角度，各種活動來確保質量
5.變化點處置：人、機、料、法，找出規律性的東西加以對應。
6.發生不良品應停止、呼叫、等待，加工過程的首檢、中間品、末件確實認，點檢(設備、工裝、夾具)。
另外，實施看板管理、標準化作業、自働化、防呆防錯、設備保全來確保產品品質，并且通過qc七大工具(檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖)的統計技術應用，找出問題點加以改善。徹底消除浪費，就要我們打破固有的思維定勢和習慣，對于技術部的工作舉例：
1.毛坯的留量，我們的固有思維是留量1.5mm2mm,以0.5mm遞增，沒有人去嘗試留量小一些是否可以。
2.工藝節拍的安排，對已工藝人員想得很少，造成某一工序的等待。
這樣的事情還有很多，我們想的總是把事情做成就行，沒有深層次的挖掘如何做好，對于汽車零件的大批量生產，每一個小細節的改善都會被無限放大。像豐田20xx年通過改善消除浪費得到的利潤是汽車銷售利潤的2/3,多么可怕的數。記得去參觀工廠的旅途中，jmc的曲老師說的一句話羨慕、嫉妒是沒有用的，現在的世界就是一個弱肉強食，成王敗寇的時代，每個企業、每個人都要有危機感.睡夢中的東利人，醒醒吧，我們應該立即行動起來，改變我們的習慣和思維，統一思想，采用樹典范、立標桿，以點帶面的方式來推動tps的管理理念，只有行動起來才能收獲到果實!
精益生產感想及領悟篇十六
精益生產是一種重要的生產管理方法，旨在盡量減少浪費和提高生產效率。在實踐中，各行各業都可以借鑒精益生產的理念和方法來改進生產過程。侯老師是我所就讀的學校的一位精益生產專家，他多年來一直致力于研究和實踐精益生產，并在實踐中總結了一些有價值的心得體會。以下是我對侯老師談精益生產心得體會的五段論述。
第一段：了解精益生產的概念和原理
精益生產的核心原理是在減少無效和浪費的基礎上，增加真正增值的活動。侯老師認為理解這個核心原理對于實踐精益生產是非常重要的。他介紹了精益生產的五個基本原則：價值、價值流、流動、拉動和追求完美。同時，他還講解了一些工具和方法，例如價值流圖和班組改善活動等。
第二段：識別并降低浪費
侯老師指出，減少浪費是精益生產最重要的目標之一。他講述了一些常見的浪費類型，如運輸過程中的浪費、存儲和等待的浪費、過度生產的浪費等。他加強指出，在實踐中我們要學會識別并降低這些浪費，通過優化生產過程來提高效率。
第三段：培養員工的主動性和團隊合作精神
侯老師認為，要實施精益生產，必須培養員工的主動性和團隊合作精神。他指出，每個員工都應該感受到他們的工作對整個生產過程的重要性，并對工作結果承擔責任。同時，他還強調了團隊合作的重要性，只有團結一致，共同努力，才能取得最佳的生產效果。
第四段：建立穩定的生產過程
侯老師指出，穩定的生產過程是實施精益生產的基礎。他強調了在所有環節的穩定性和標準化的重要性，包括機器設備的維護和保養，操作方法的規范以及物料供應的可靠性等。他認為只有建立了穩定的生產過程，才能追求持續改進和高效運作。
第五段：持續改進和學習
最后，侯老師強調了持續改進和學習的重要性。他指出，精益生產是一個不斷改進的過程，要善于發現問題并及時進行解決。同時，他鼓勵員工要善于學習和借鑒其他行業和企業的先進經驗，以便更好地應用于自己的生產實踐中。
總結：
侯老師談精益生產的心得體會有五個主要方面：了解精益生產的概念和原理、識別并降低浪費、培養員工的主動性和團隊合作精神、建立穩定的生產過程以及持續改進和學習。這些心得體會為我們在實踐中應用精益生產提供了寶貴的指導。通過深入學習和理解侯老師的經驗，我們可以更好地利用精益生產方法來優化生產過程，提高生產效率，實現持續改進。
精益生產感想及領悟篇十七
我接受了一天的精益生產培訓，通過學習精益生產的理念，讓我對新思維有了近距離接觸的機會，同時也有了對新管理方法的進一步了解。通過學習，我認識到：精益是一個系統的方法，經過不斷的改善以找出及減少浪費，在客戶需求時才拉動生產線進行生產，用最低的成本產出高效率的產品，最終達到利潤最大化。
學好精益生產，首先要在思想觀念上去改變自己，在工作中要培養良好的工作習慣。比如看見車間的走道上或是推車邊，看見有物料不按要求擺放或亂放了，我們可以做到主動去糾正，從細微的角落去發現問題從而去改善、改正，防止大的問題發生。
學好精益生產，就要在實際行動中去消化、吸收，給生產帶來實際性的改變。比如我們之前，已實行的物流控制、拉動式生產等等，多個方面，已經在推行且實施了，只是并沒完全把它消化且利用到極致作用。
實施精益生產，可以消除浪費：過量生產、待料窩工、運送浪費、多余流程、庫存資金積壓、不良品、信息錯誤。所以我們在生產系統上要學習精益生產模式，建立一個沒有浪費的生產模式，當然要做到這樣的模式，需要我們逐步改變習慣，把這些新的觀念應用在生產上；需要我們通過不斷的、持續的改善去完成。生產系統具體應做到兩點：
（2）做好數字控制管理，實施監督檢查加考核制度，使產品有效及時流轉，將流失損失減少到最小化。
我們學習這種模式是要根據我們的實際情況，，用他們想問題的方式，用他們的解決問題的方法，用他們的管理理念，用他們的對人的態度，去對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，做我們自己的模式，我覺得這才是我們學習的目的。
從我自身而言，學習精益生產使我對自己的工作有了一個新的認識，我將不斷提高自己，把工作做的更好。
精益生產感想及領悟篇十八
精益生產技術就是改善生產過程的最佳利器，采用了精益生產技術的日本豐田汽車公司，xxxx和xxxx年連續兩個年度的營業利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6-7倍，這是因為精益生產的改善，能夠同時達成品質、成本、交期、服務、士氣的改善.精益生產是貫徹以人為本的思想,通過管理模式、人員組織、制造過程、產品結構和市場供求等方面的變革，精簡生產過程中一切無用、多余的東西,減少一切浪費，使生產系統能很快適應用戶需求的不斷變化,降低生產成本，并能最終達到包括市場供銷在內的各方面最好的結果?！熬?表示精良、精確、精美；“益"表示利益、效益.經過兩天的學習，我收獲頗多。深刻領會到，作為一名合格的基層管理者，應該如何更好、更合理掌控分管雞場的生產運作；并領悟到，應該以管理促創新，以創新促生產,以“精益生產”理念為種雞場又好又快地發展保駕護航。針對這次培訓學習，我做了以下幾點總結：
一、降低基層管理人員提出改進、創新的門檻.基層人員只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發基層人員的創造熱情，將員工的智慧充分加以利用。
。操作的浪費在我們的工作中時刻存在,如可找出這些浪費及改善是關鍵,要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費,達到提高生產效率的目的。
.“少人化”是從“省人化”過度得來的,這需要提高員工的操作技能才可實現。而“自動化"除了設備自動化外，我覺得作為生產部門，人的“自動化”由其重要,人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施,只有這樣才能挖掘一個人的潛力，使的在少人的'情況下能完成預期的工作任務。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫,使員工的意識上提高做到發處內心的自愿去做，只有這樣才能達到“自動化”。
?！叭嵝陨a”實際就是我們常說的“一崗多能"，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能,那么在生產上人員的調動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產效率的基礎。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作技能.
五、讓現場管理真正地為生產服務?，F場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙.豐田公司的“5s管理”就是為整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。
以上是我的培訓心得，以后我會在工作中落實好精益生產的管理要求，以多快好省為標準，對現有的生產組織開展系統優化工程，力求投入最小化,產出最大化。
精益生產感想及領悟篇十九
精益生產是一種以減少浪費為核心的生產模式，通常應用于制造業和服務業的生產流程當中。公司實施精益生產，可以達到生產效率的最大化和成本的最小化。作為一名公司員工，在實施精益生產的過程中，我深深感受到了其改善生產流程的重要性，并領悟到了一些心得體會。
第二段：深入了解生產流程
在實施精益生產之前，要深入了解公司的生產流程，特別是在標準化生產流程和非標準化生產流程上要有所了解。俗話說得好：“知己知彼，百戰不殆”。了解生產流程有助于我們分析出生產流程中的不必要的步驟和浪費，找出問題的根源，并對其進行深入分析和改進，從而減少生產成本和提高生產效率。
第三段：找到問題的根源
在實施精益生產的過程中，我們發現許多程序是重復的，或者是過于復雜的。這些問題給生產過程帶來許多浪費和負擔，降低了生產效率。我們可以通過識別需要改進的程序、優化流程以及減少不必要的操作來解決這些問題。通過這樣的方法，我們可以找到問題的根源，然后采取適當的改進措施，達到最佳的生產效率。
第四段：識別關鍵指標
精益生產關注的是生產過程中的效率和質量。公司員工在實施精益生產的過程中，應該識別關鍵的指標，并進行監控。這樣可以為精益生產提供數據支持，了解問題的嚴重程度和進展狀況，及時采取有效的改進措施。通過這種精細化的管理，我們可以提高生產效率，減少浪費和成本。
第五段：總結
實施精益生產，不僅可以幫助公司提高生產效率和質量，還可以通過減少浪費和縮短生產周期來降低成本，提高公司的整體競爭力。在實施精益生產的過程中，深入了解生產流程、找到問題的根源、識別關鍵指標等是非常重要的步驟。作為一名公司員工，我深信通過我們的共同努力，實施精益生產將在我們的公司中得到廣泛的應用，為公司的發展帶來更多的機遇和前景。
精益生產感想及領悟篇二十
201x年2月16日—19日，我有幸參加了深圳德信誠舉行的為期四天的精益生產培訓。此次培訓，楊建淮先生為我們主講，他結合自身工作的實際，以日本豐田汽車公司為例，講述了豐田企業精益生產管理的基本經營理念。上個世紀七十年代，爆發一次嚴重的世界性經濟危機——第一次石油危機，日本經濟出現了零增長的局面，幾乎所有的企業都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風險的強有力的方法，這就是豐田生產方式（精益生產）。精益生產主要是徹底杜絕企業內部各種浪費，以提高生產效率、提升產品的質量，豐田公司經過半個世紀的不斷探索與實踐，其生產方式不斷充實、發展、完善，已經形成了一個將科學管理、技術創新、信息革命融為一體的完整管理體系，這就是精益生產方式。而這種方式也是目前世界上公認的最有效的管理系統。在此，我將自己四天的學習心得做一下簡單的總結。
一、精益生產概述
justintime（準時制生產，簡稱jit），起源于日本，管理學上稱為“精益生產”。jit，指建立在力求消除一切浪費和不斷提高生產率基礎上的一種生產理念，它覆蓋了從產品設計直到產成品發送一整套的生產活動，只要這些活動是出產一件最終產品所需要的，包括從原材料開始到產成品生產各個階段，都必須向消除一切浪費、不斷提高生產率的目標看齊。概括地講精益生產就是指在需要的時候、按需要的量、生產所需要的產品。精益生產是一種減少浪費的經營哲學。
任何一個企業，追求利潤是企業生存的根本。在我的概念中，所謂精益生
產應該是指合理的安排生產，以最低的制造成本，生產出滿足客戶需求的產品，并且創造最大利潤。
在降低成本的認識理念上，豐田認為成本可以無限下降，成本取決于制造產品的方法，因為制造方法中存在的一系列問題，導致產品生產過程中存在大量的浪費。豐田降低成本的根本特征在于徹底消除浪費。豐田人通過全員參與的系統再造，長期的培訓與實踐，已成功將精益生產的一系列理念融入企業每一位員工的頭腦與實際行動中，讓精益生產切實變成了一種企業文化。
我國現在的生產企業已經由原來的追求產量的時代轉變到了追求質量的時代，這個時代也即將過去，部分行業已經進入了成本時代，也就是微利的時代，當這個時代來臨時，如果不能有效地降低成本，那么企業必然會虧損，最終將被淘汰，水泥行業也是如此。隨著水泥市場競爭的越發激烈，越來越多的水泥企業無法依靠提高售價增加利潤，只能轉向降低成本增加利潤。而成本則主要體現在生產制造成本，所包括的內容之廣泛。所以，要想在不提高售價的前提下增加利潤，我們就必須進一步控制成本。因此企業推行精益生產管理勢在必行，因為就目前來看，精益生產方式就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產方式。
二、轉變生產管理思維方式
增值”的習慣。精益生產就是通過消除企業所有環節上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。
精益生產也是一種長期性的、永久性的生產管理模式，精益生產對企業所帶來的效益也是持之以恒的結果，是一點一滴，日積月累，積少成多的結果。實施精益生產要避免出現信心不足、急功近利、目標不明等8大誤區。同時，精益生產也是一種全員參與的管理模式，這不僅僅是公司領導或管理干部等一小部分人的事情，因為一個企業90%的問題都出自于生產一線，所以基層員工是精益生產得以順利開展的最大基石。
三、改善生產流程、減少各種浪費
企業在生產運營過程中存在各種浪費，這些浪費歸納為以下八種：
1、過量生產浪費，它直接占用了流動資金。這種浪費曾經對豐田公司造成過沉重的打擊，在1947年到1948年之間，豐田公司的總經理大研代一，將生產流程優化，將產量大大提高，結果由于忽視了市場的需求量而導致大量的產品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產。正是由于這次教訓，豐田公司才提出了jit生產理念，即“只有在顧客需要的時候，才生產顧客所需質量和數量的產品”。
2、等待時間的浪費，是指企業的資源彼此等來等去，而產生等待的因素則有很多，這其中包括設備的布置離散、生產計劃變來變去、生產不均衡、質量波動、物流配送不暢、內部失調等諸多因素。
3、物料運輸的浪費，是指企業內部生產設備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導致出現不斷的搬運，因而產生浪費。
4、過度庫存的浪費，是指企業內部由于采購、生產的周期長而準備的緩沖庫存、由于供應不佳和搬運量大導致的余量庫存、由于害怕出現問題的安全庫存、由于計劃粗放和設計變更等原因導致的呆滯庫存等等，而所有的庫存都是要占用成本的，同時庫存過大更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。
5、糾正缺陷的浪費，是指生產不良品后，返工浪費、工期延誤浪費，假如不良品出廠，則會造成更大的損失浪費。
6、多余工序的浪費，是指技術部門的浪費而言的，例如：零部件的數量設計過多、增加不必要的加工工序、加嚴要求、技術要求不足等。
7、多余動作的浪費，是指操作者在生產過程中與完成工作無關的動作，因此所有現場設施的`布置都應該使操作者的動作級別盡量降低，以節約時間、減輕勞動強度。
8、員工智慧/創造力的浪費，是指企業生產過程中，一線員工知道90%的問題出在哪里，而我們不充分發揮這些員工的智慧，不充分發掘他們的潛力，那企業將面臨巨大的損失。所以精益生產更要發揮一線員工的智慧和創造力。
通過生產流程的梳理和不斷改進，減少除了使產品增值所需的材料、設備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西，即減少浪費，降低成本，通過成本的降低來保證利潤。
四、堅持實施5s管理，減少浪費，為精益生產打好基礎
生產不均衡、設備布局不合理、巡檢不到位造成設備故障等。分析這些原因，作為企業最高管理者，我感同深受。在安排各車間每月生產計劃時，需要考慮的因素也是很多，既想做到減少庫存量、均衡生產、又想達到各車間各工序均衡協調生產。但是有時由于自己對產能的分析不當、及相關人員意識的淡薄。生產浪費現象在公司始終不斷。
豐田公司的5s管理和目視管理是有效消除浪費的有力手段，通?！?s”即指“整理、整頓、清潔、標準化、素養”。通過這些手段能有效的改善安全狀況，提高治療水平，提高工作效率，提高員工士氣，從而最終達到保證質量、降低成本、提高利潤的結果。
通過“5s”管理活動的開展，可以提供一個舒適的工作環境、一個安全的作業場所、一個企業的優良形象，可以提高員工工作熱情和敬業精神、提高員工的素質、提高企業的整體戰斗力、核心競爭力，可以穩定產品的質量水平、提高工作效率、增加設備的使用壽命和減少維修費用。對現場存在的不良和浪費進行不斷的改善，這些浪費包括庫存的浪費、資金的浪費、場所的浪費、人員的浪費、品質的不良、產品的浪費等等。
在以往的工作中，常?？梢砸姷接捎诟黝愒蛟斐傻牟缓侠憩F象和浪費現象，這些都在無形之中造成了很大的浪費。只有通過推行“5s”管理、對現場進行整理、整頓、清掃，這類現象才能得到改善，只有堅持不懈地實施下去、不斷改進，才能取得更大實效。
現場管理應該為生產服務，現場管理應該是生產管理的基石。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。
